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發布時間:2021-07-25 16:12  
淄博科海機械有限公司主要經營化工屏蔽泵、化工離心泵及相關備件;化工離心泵;泵;屏蔽泵;屏蔽泵備件;化工泵備件;真空泵。
將屏蔽泵進行解體:對各零件先進行清理,再對它們作表觀檢查,是否有異常。然后對關鍵部位的尺寸進行測量,對電機繞組作電氣檢查。機械檢查測量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑,并察看它們配合面的光潔度。機械檢查測量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑,并察看它們配合面的光潔度。如石墨軸承和軸套的配合間隙超過檢修標準的規定(0.55—11kw配合間隙,直徑差為0.4㎜,15—45kw配合間隙,直徑差為0.5㎜)或配合面光潔度不良時,需根據情況更換軸承、軸套或推力板。測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環及泵座內徑的尺寸,這兩個配合間隙是否檢修標準規定的范圍內,超差時需更換零件或采取其它措施(如:堆焊、鑲套)使配合間隙達到規定要求。否則將影響泵的性能、流量、揚程、軸向平衡力等。觀察檢查定、轉子屏蔽套的表觀情況,尤其要注意焊縫處有無異常情況,必要時應作探傷、檢漏檢查。經過長期運行后,轉動部分的平衡情況可能有變化。因此,有必要將轉子連同葉輪等旋轉零件組裝在一起做動平衡試驗。
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淄博科海機械有限公司辦公室地址位于山東重要的石油化工基地淄博,中國山東 淄博市 淄博市博山區崮山,公司成立以來發展迅速,業務不斷發展壯大我公司主要經營屏蔽電泵,耐酸泵,化工泵,工業泵,我們有較好的產品和專業的銷售和技術團隊,為客戶提供的產品和滿意的服務公司。磁力泵和屏蔽泵在結構上,只有靜密封而無動密封,輸送液體時都能保證一滴不漏。


屏蔽電泵和非屏蔽泵的工作原理都是一樣的.一般都屬于離心式泵. 其工作原理是靠高速旋轉的葉輪,液體在慣性離心力作用下獲得了能量以提高了壓強。水泵在工作前,泵體和進水管必須罐滿水,防止氣蝕現象發生。1、屏蔽泵入口應有足夠的液位高度以保證不發生汽蝕,建議儲槽液位至泵基礎大于5米。當葉輪快速轉動時,葉片促使水很快旋轉,旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去,泵內的水被拋出后,葉輪的中心部分形成真空區域。水原的水在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網壓到了進水管內。這樣循環不已,就可以實現連續抽水。
屏蔽泵把泵和電機連在一起,電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上,利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開,轉子在被輸送的介質中運轉,其動力通過定子磁場傳給轉子。
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開泵前,吸入管和泵內必須充滿液體。小編表示,它在設備上是一種減少,并且,會不斷處理工藝的問題,注重新產品的開發,設備需要不斷的完善,不但如此,產品將會更多元化了,不同功能的屏蔽泵,不同應用的。開泵后,葉輪高速旋轉,其中的液體隨著葉片一起旋轉,在離心力的作用下,飛離葉輪向外射出,射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢,壓力逐漸增加,然后從泵出口,排出管流出。此時,在葉片中心處由于液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區,液池中的液體在池面大氣壓的作用下,經吸入管流入泵內,液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不
斷地從排出管流出。
化工泵密封形式主要有:油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。
離心泵是目前使用為廣泛的泵產品,廣泛使用在石油.石化、化工、鋼鐵、電力、食品飲料、制藥及水處理行業。而且在絕大多數情況下屏蔽泵故障現象表現為軸承內圈徑向磨損,軸套、推力盤腐蝕、磨損、燒結,這時只需根據磨損情況更換軸承、軸套、推力盤即可,操作簡單,方便。如何經濟有效的控制泵輸出流量曾經引發過大討論,曾一度流行全部使用變頻調速來控制輸出流量,取消所有控制閥控制流量的型式,單從目前來看市場上有4種廣泛使用的方法:出口閥開度調節、旁路閥調節、調整葉輪直徑、調速控制。現在我們來逐一分析討論各種方法的特點。

離心泵流量常用控制方法
方法一:出口閥開度調節
這種方法中泵與出口管路調節閥串聯,它的實際效果如同采用了新的泵系統,泵的輸出壓頭沒有改變,但是流量曲線有所衰減。
方法二:旁路閥調節
這種方法中閥門和泵并聯,它的實際效果如同采用了新的泵系統,泵的輸出壓頭發生改變,同時流量曲線特性也發生變化,流量曲線更接近線形。
方法三:調整葉輪直徑
這種方法不使用任何外部組件,流量特性曲線隨直徑變化而變化。 方法四:調速控制
葉輪轉速變化直接改變泵的流量曲線,曲線的特性不發生變化,轉速降低時,曲線變的扁平,壓頭和流量均減小。
泵系統的整體效率
出口閥調節與旁路調節方法均增加了管路壓力損失,泵系統效率都大幅減小。葉輪直徑調整對整個泵系統效率影響較小,調速控制方法基本不影響系統效率,只要轉速不低于正常轉速的50%。
能耗水平
假定通過上述四種辦法將泵的輸出流量從60m 3/h調整到50m 3/h,輸出為60m 3/h時的功率消耗為(此時壓頭為70m ),那么幾種控制流量的辦法對泵消耗的功率影響如何?
(1) 出口閥開度調節,能量消耗為94%,流量較低時消耗功率較大。
(2) 旁路調節,旁路閥將泵的壓頭減小到55M ,這只能通過增加泵的流量來實現,結果能耗增加了10%。
(3) 調整葉輪直徑,縮小葉輪直徑后泵的輸出流量和壓力均降低,能耗縮減到67%。
(4) 調速控制,轉速降低,泵的流量和壓頭均減小,能耗縮減到65%。