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發布時間:2020-12-19 04:27  
熱管式高溫煙氣余熱回收器
通過研究了解到余熱利用波及的行業很廣泛,而且正向熱能利用的各個領域進展。由于領域不同,方法各異. 從研究中不僅對余熱的利用有了新的理解,而且還發現的許多新的余熱利用方法。
例如:發動機余熱利用主要有三種方法,即溫差發電、廢氣渦輪發電以及氟龍透平發電。溫差發電主要是利用溫差發電材料進行發電,但是由于熱電材料的能量轉換率較低,因而需要開發出轉換率較高的熱電交換材料。廢氣渦輪發電就是利用廢氣驅動渦輪從而帶動發電機發電,這種發電方式對發動機的性能有一定的影響,需要進一步的研究。該方式實現了煙氣降溫的目的,缺點是:一方面消耗大量的電能和水,另一方面大量高溫煙氣的熱量沒有得到回收利用。
工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時,為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰,標準狀態排煙溫度一般不低于130°C,高可達300°C或以上,高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費,同時也污染環境。我公司銷售的超導熱管回收器可將煙氣熱量回收,回收的熱量根據需要加熱水,用作鍋爐補水和生活用水,或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料,蒸氣發生器提高產氣量。節省燃料費5%-15%,降低了生產成本,減少廢棄排放節能環保一舉兩得,改造投資3-10個月即可回收,經濟效益顯著。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐,主要用于生活,工業生產中也有少量應用。
熱水型煙氣余熱回收器
熱風型煙氣余熱回收器
熱管式蒸汽發生器

熱管式高溫煙氣換熱器
根據系統所處工況的不同,工藝系統可分別采用低壓強制循環汽化冷卻系統、中壓強制循環汽化冷卻系統、 煙氣余熱回收中壓自然循環汽化冷卻系統及直流系統,大限度回收煙氣余熱,同時綜合考慮系統安全可靠、經濟運行、延長系統使用壽命及降低投資等因素。余熱鍋爐設備的關鍵技術為:合理的煙氣量、汽化冷卻方式和強制循環倍率的選擇,受熱面的形式選擇及對煙氣中的粉塵適應性(含耐磨性和粘結性),合理的煙道流速選擇。將熱管散熱器的基板與晶閘管等大功率電力電子器件的管芯緊密接觸,可直接將管芯的熱量快速導出。
熱風型煙氣換熱器
熱水型煙氣換熱器
目前,電爐煙氣余熱利用已經實現了汽化冷卻產生蒸汽供鋼鐵廠生產生活使用,這樣可大大降低除塵系統運行的電耗,降低煉鋼成本,是電爐煙氣冷卻除塵的佳工藝方向。但國內電爐煙氣冷卻除塵處理還一直停留在水冷方式上,在生產蒸汽方面尚無成熟的技術。本技術由東方環境進行了首臺示范應用。推廣前景和節能潛力:按照目前電爐鋼比例計算,預計到2015年全國電爐總容量可達8000~9000t,如果均采用該項技術即汽化冷卻生產蒸汽,預計可節能約100萬tce/a,估計投資總量約為27億元,若推廣至30%左右,總投資約8億元RMB,總節能能力可達35萬tce/a。設備優點,每支熱管都是一個獨立的傳熱單元,可根據不同的溫度水平而設計。

日照利企環保科技有限公司位于風景秀美的海濱城市-日照。是一家致力于熱能環保設備的研發、制造、銷售的科技有限公司。公司技術力量雄厚,與國內外學者及科研單位建立了長期穩定的合作關系,成立了熱能研究所,具有雄厚的新產品開發能力,擁有一批管理人才,建立起一支技術過硬的高素質員工隊伍。本公司研發的超導熱管換熱器、冷凝器、蒸汽鍋爐余熱回收器、冷凝水余熱回收器、蒸汽發生器等產品應用于食品、紡織、建材、鋼鐵、電子、化工、木材加工、造紙、制藥、服裝、飲料等行業。蒸汽鍋爐余熱回收技術、熱能轉換技術、污水處理技術、除塵脫硫、廢氣處理等技術處于國家水平,應用在了多個領域,給客戶創造了極大的經濟效益,為社會節約了大量的能源,保護了環境。排污水量因鍋爐的噸位而異,一般連續排污水量不超過鍋爐蒸發量的5%,定期排污水量不超過鍋爐蒸發量的2%。
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