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南方管道離心泵在運行中，通常會產生各種放陸其中泄漏現象往往是一些故障的綜合反映。

造成泄漏的原因是多方面的，如密封裝置選擇不合理、密封元件的材質不適應使用條件、安裝不談、或運轉小操作管理不善等所造成的。

為了保證管道離心泵的正常運轉，必須作到以防為主，不僅耍作好日常的維護工作，而且還應對機泵的運行監視。因此了解可能產生泄漏的原因，掌握泄漏的分析方法，以便針對性地治醞乃是維護機泵正常運行的必要手段。

—采用標準立式電機，泵軸與電機軸用剛性夾殼聯軸器聯接。 — 泵的進出口徑相同，并在同一直線上，能像閥門一樣安裝在管路任何位置； 且設有安裝底板，使泵安裝簡便、穩固。造成泄漏的原因是多方面的，如密封裝置選擇不合理、密封元件的材質不適應使用條件、安裝不談、或運轉小操作管理不善等所造成的。 — 用機泵分軸和夾殼聯軸器特殊結構，無須拆卸電機和葉輪，即可更換機械密封，方便快捷。 — 用強制環流的不受轉向限制的特殊結構配置的機械密封，壽命長。 — 標準化程度高，零件互換性強

離心泵機械密封的使用壽命是指機械密封從開始工作到失效累積運行的時間。機械密封很少是由于長時間磨損而失效的，其他因素則往往能促使其過早地失效。因此，密封的壽命應視為一個統計學量。機械密封膠失效的原因：橡膠件的老化、變形，主要是熱水泵中的老化、變形。密封的有效工作時間在很大程度上取決于應用情況。JB／T4127.1-1999《機械密封技術條件》規定：在選型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質為清水、油類及類似介質時，機械密封的使用期一般不少于1年；被密封介質為腐蝕性介質時，機械密封的使用期一般為六個月到l年；但在使用條件苛刻時不受此限。

基本上不漏或泄量少。據統計軟填料密封的泄量為機械密封的100倍，石油部頒布的標準中規定，機械密封在輸送重油時泄量5滴/分，輸送輕油時泄量10滴/分。摩擦系數小，因此功率消耗也小，機械密封的摩擦功率只有軟填料密封的摩擦功率的10-50%。