截齒焊接設備新款來電咨詢

延長截齒使用壽命很重要

在煤炭行業使用過截齒的廠家都知道截齒的作用就是切割煤層的，它本身就屬于一種磨損件，使用效率低的話，開采煤炭的成本就會增加，因此許多煤礦企業、截齒生產企業都開始修改生產工來進一步提升、延長截齒的使用壽命。平常了解到截齒失效的快慢取決于截齒的耐磨工藝。通過機器人焊接，工人只需裝卸工件，避免了焊接電弧光、煙霧和飛濺等問題。什么樣的截齒更耐用更耐磨這是對截齒耐磨工藝考驗。截齒的耐磨度體現截齒齒頭，所以截齒齒頭的合金硬度是一個關鍵，許多公司采用的是高硬度合金材料（結合公司生產的截齒焊接熱處理生產線）

為了延長截齒的使用壽命，一些公司特研發出在截齒頭部堆焊高硬度的金屬陶瓷層不僅可以達到耐磨的效果，更大大降低了在開采過程中產生的火花，更好。由于在開采過程中巖層硬度把握不均，對截齒的磨損更大，增加截齒的耐磨性不僅更有利于煤的開采，相對來收更加經濟耐用。F7-F9級的高強度硬巖煤截齒，根據不同的煤層使用不同的煤截齒的理論，大大降低了客戶的生產成本，提高了工作效率，節省了開支。目前我們基本上能做的延長截齒壽命的方法有：1、用等離子涂層堆焊在齒頭上采用等離子噴焊耐磨層;2、齒頭部分釬焊硬質合金耐磨環;3、齒頭部分鑲嵌硬質耐磨焊條;4、增大合金頭，如果巖層硬度高的話，就把合金頭增大，以抵抗巖層硬度。

公司結合截齒生產公司通過長期對截齒的分析與研究，從新型截齒材料的選取、到好用的截齒焊接設備焊接、成型等幾個方面對截齒的可靠性進行了分析。這樣可以更好的提高截齒的耐磨度以及截齒的使用壽命，降低截齒耗占噸煤成本中的比例。

雖然使用焊接機器人有一定的優勢，但是焊接機器人也是有缺陷的
由于焊接機器人具有通用性強、工作可靠等優點，越來越受到人們的重視。但是使用焊接機器人有什么缺點呢？(1)氣孔的產生可能是由于氣體保護不良、工件底漆過厚或保護氣體干燥不足，可通過相應的調整進行處理。(2)焊接偏差可能是由于焊接位置不正確或焊槍搜索問題造成的。此時，有必要考慮焊炬中心的位置是否準確并進行調整。如果這種情況經常發生，必須通過重新調零來檢查和校正機器人各軸的零位。(3)過多的飛濺可能是由于焊接參數選擇不當、氣體成分或焊絲伸出長度過長造成的。其次把握采煤機截齒的齒桿的硬度，一般要達到HRC28°-32°。通過適當調節功率可以改變焊接參數，可以調節氣體配比儀來調節混合氣體的比例，還可以調節焊槍與工件的相對位置。(4)在焊接結束時冷卻后，形成一個弧坑，可以通過在編程期間的工作步驟中添加埋弧焊坑功能來填充該弧坑。(5)咬邊的發生可能是由于焊接參數選擇不當、焊槍角度或焊槍位置不正確。焊接參數可以通過適當調整功率、調整焊槍姿態以及焊槍與工件的相對位置來改變。焊接機器人焊接已經成為焊接自動化技術現代化的主要標志。由于焊接機器人具有通用性強、工作可靠等優點，越來越受到人們的重視。在焊接生產中，機器人技術可以提高生產效率，改善工作條件，穩定和保證焊接質量。焊接機器人的應用現狀非常好，具有良好的發展前景。

感應加熱淬火設備與普通加熱淬火比較具有:
1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。
2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強度。其中主要是電焊機，它包括如下幾種： (1)電弧焊機，它又分為手工弧焊機(弧焊變壓器、弧焊整流器和弧焊發電機)、埋弧焊機和氣體保護弧焊機(不熔化極氣體保護焊機和熔化極氣體保護焊機)。
3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。
4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。
5、火焰表面加熱淬火，根據廠家的工藝不同，不同廠家會選擇不同的感應淬火設備，如需要了解更多關于感應加熱設備的應用都可以與我們相互交流，共同進步。
同時也可以為我們提出一些意見或者見解，從而更好的提升感應淬火設備的使用效果。