平圓刀片服務至上

剪板機刀片生產工藝：

除了材質，那就是生產過程中的加工工藝了。剪板機刀片生產中，每一道工序都很重要，而重中之重那就是熱處理，而一套合格的剪板機刀片，至少必須經過兩次入爐淬火，方能達到刀片硬度內外一致、刃口韌而不脆，持久耐磨的效果。有些剪板機刀片生產廠家，為了降低成本，就減少淬火次數，甚至用土辦法淬火。如果，不想客戶不想選購到這樣的剪板機刀片，首先還是從價格上對比。其次就是購買后，用金屬硬度計在到身上，多處測試，看是否硬度達標及一致。

方形分切機刀片主要分為單面刀片和雙面刀片：

1、單面刀片分切較厚、剛性強的厚膜時較好，因為在分切機高速情況下硬刀片不容易發生位移，保證產品質量，厚度70-130um建議選用單面刀片。

2、雙面刀片則比較柔軟，適合薄一些的材料分切，這樣膜邊的平整性就得到了保證，同時也可以延長使用壽命。厚度在70um以下建議選用雙面刀片。

壓切式分切刀（或頂切式分切刀）是刀軸式分切刀片的另一種變形，在這種分切系統中，上刀為雙面刃的圓盤分切刀，而刀軸則為一條沒有刀槽的圓滑光面軸，上刀將非織造布壓緊在光軸表面，并利用鋒利的刃口將布切開。分切的質量與刀口的鋒利程度、所施加的壓力有關，刀口越鋒利、壓力越大，分切的質量也越好。        

相對刀軸式分切，壓切式分切的刀具間距調整是連續的，調整較為方便，產品的尺寸精度更能滿足顧客的要求。由于分切刀鋒利的刃口直接壓在光軸表面，在硬度選擇不當的情形下，刀具的使用壽命較短，不是刀刃很快變鈍，就是光軸表面出現環形凹槽，影響正常使用。      

 不論使用哪一種分切刀具，刀具都需具有橫向移動功能，用于調節產品的分切寬度。