合肥電子業水環真空泵滿意的選擇“本信息長期有效”

化肥行業

化肥行業特別是磷肥的生產也是我國經濟宏觀調控中重點支持的產業，由于新上項目及老企業的技術改造均以上水平、上規模為主，因而大型、特大型水環真空泵在此也得到了應用，如云南某磷肥企業一次改造就新增抽氣量為300m3／min的特大型水環泵3臺。

此外，還有許多磷肥企業工藝要求在壓力為絕壓80--lOOhPa時，仍要有較大的抽氣能力，因而兩級水環真空泵及帶大氣噴射器的兩級水環真空泵用在這種工況下，就具有獨特的優勢，許多化肥企業淘汰了振動噪聲大而真空度較高的往復真空泵，用兩級水環真空泵替代，并收到了較好的效果，可以說兩級水環真空泵在該行業應用將會越來越廣泛。而僅過了三年，到2003年全國能生產100m3／min以上的大泵的廠家達10多家(其中僅淄博地區就有7--8家)，據不完全統計，全國的大泵的產量達幾百臺以上。

制藥行業

真空濃縮脫水、干燥、蒸餾是制藥企業的主要工藝過程，制藥企業的技術改造也同樣是上水平、上規模，這在一些大型制藥企業更為明顯。因為單作用泵的構造簡單，容易制造和維護，且在高真空情況下抗汽蝕性好。過去，大多用10m3／min以下的小泵，而現在，在這些企業的項目招標中，抽氣量在20m3／min以上的中、大型泵已占多數。此外，制藥行業的許多廠過去使用抽氣量為6--12m3／min的兩級水環真空泵較多，而現在都配20-30m3／min的兩級水環真空泵，有的還達到60m3／min，如四川某合資制藥廠去年一次招標買抽氣量為60m3／min的泵達到10臺。

水環真空泵在使用過程中常常會出現結構的問題，導致泵內的熱傳遞環境逐漸被破壞，熱交換頻率越來越低，進而使泵的運轉收到影響，降低了它的工作效率，那么，水環真空泵中的水垢是如何形成的呢？

1、受熱分解

含有硬度成分的循環水進入水環真空泵后，隨泵的旋轉在泵體內形成水環做功發熱，使溶解在水中的重碳酸鹽逐漸分解，并沉淀析出，結成水垢。

2、溶解度降低

負溶解度溫度系數的鹽類隨著循環水水溫的升高而降低溶解度，并析出沉淀形成結垢。

3、相互反應

循環水中原本溶解度較大的鹽類在真空泵的運行過程中和其他鹽類發生物理化合反應，形成難溶物質而形成水垢。

4、蒸發和濃縮

循環水不斷做功發熱，不可避免地要產生蒸發和濃縮，使水中溶解鹽的濃度不斷增大，達到飽和時析出沉淀，形成水垢。

運行中的水環真空泵產生的水垢有鹽垢和污垢2種，它們的成分因水源不同而各不相同，我們應詳細分析水垢的形成原因及其成分，這樣才能采取有效措施加以解決。