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自動包裝機設備管理“六源”問題的解決方法

　  1、污染源的解決

　　污染源的治理主要有三個方向，一個方向是源頭控制，另一個方向是對污染擴散的防護；三是污染物的收集、**、再循環利用。清掃時解決污染源的常用辦法，就是清掃也有很多方式，要根據自動包裝機設備實際，設計不同的清掃手段，如利用壓縮空氣清掃，為避免粉塵搬家，可以更多采用工業吸塵器清掃；有的自動包裝機設備部位要通過擦拭來清掃，根據自動包裝機設備不同，擦拭的工具可以使棉布、棉紗、軟紙燈；有的需要有機溶j劑配合擦拭，有的不能用有機溶液；有的需要用煤油清洗，有的需要用銅毛刷刷，有的需要同銅g刀刮等。利用無塵投料站等防塵手段并且保證包裝機和輸送系統的密閉性，徹底杜絕揚塵，即可大概率避免b炸。

　　2、清掃困難源的解決

　　解決清掃困難源也有三個方向，一是控制源頭，使這些難以清掃的部位不被污染；二是設計開發專用的清掃工具，使難以清掃變成容易清掃；三是污染物的導流、**和再循環利用。

　　3、故障源的解決

　　故障源的解決關鍵在于了解故障源形成的條件，通過某種手段控制、阻礙故障形成條件的產生或者發展。一旦故障發生，要分析了解故障發生的規律和原因，然后采取相應的措施加以避免，并要根據形成的條件和原因來實事求是的尋找解決辦法并予以實施。

　　4、浪費源的解決

　　浪費源的解決也要從來源的“出處”下工夫。不斷關注商品市場的發展，并有效的應對市場競爭，從而讓全自動包裝機擁有更好的發展，從而讓自己擁有更好的發展，也讓自己擁有獨特的市場價值。如人走燈不滅、空調不關、機器不停；各種泄漏引起的浪費，如漏水、漏氣、漏汽、漏油、漏其他介質，要采取各種技術手段去做好防漏、堵漏工作，實在無法防漏，就做好泄漏物的**和循環等；對于材料的浪費，一方面通過工藝和設計的改進節省原材料，另一方面可以在廢材料的**、還原、再利用方面下工夫。

　　5、缺陷源的解決

　　解決缺陷源的問題一定要從根本的源頭做起，比如自動包裝機設備本身和員工操作、維修規范著手，只有這樣，才能從根本上解決問題。

　　6、危險源的解決

　　危險源的解決依賴于對現場環境的分析，找出不合理的環境要素，通過重新布局、環境改造、再設計改建、加裝防護設施、現場定置化管理等方式解決；自動包裝機設備運行危險源要通過對自動包裝機設備設計加裝防護、報警裝置，通過強化對員工的安全防護、勞動保護和培訓，或通過對自動包裝機設備工藝的再設計和改進來根本解決；人為操作危險源通過操作規范訓練和嚴格管理，可視化的作業提示來減少和避免。本文就來就該設備在應用中能夠起到的積極作用，為大家做一下簡單的分析介紹：應用包裝機企業能夠在產品包裝加工方面實現自動包裝系統控制，這樣的系統應用，不論是在產品質量還是在生產效率方面，都是能夠起到有效提升作用的。

全自動包裝機包裝機注重保養才能用的長久

　　全自動包裝機解放了我們的雙手，讓粉料包裝變得又快又好，降低了人力成本。特別適合需要粉料包裝的大、中、小企業使用。

　　說到任何一款機器，都免不了要了解其保養之道，那么關于全自動包裝機的保養方法又有哪些呢?

　　1、在雨水較多的季節，要注意電器部分的防水、防潮、防腐、防鼠。電控箱內及接線端子需保持干凈，以防電氣故障。

　　2、包裝機各部位螺釘要定時檢查，避免因松動而導致危險發生。

　　3、要定時給包裝機的各齒輪嚙合處、帶座軸承注油孔及各運動部件加注機油潤滑。

　　4、停機時應使兩熱封輥處于張開的位置，以防燙壞包裝材料。

　　5、添加潤滑油的時候不能大意，一旦油滴在傳動皮帶上，可能會導致皮帶老化或打滑。

　　全自動包裝機想要用的長久，日常保養不能忽視，遵循上述方法即可。

全自動包裝機合理診斷的意義

  全自動包裝機的正常運行離不開日常診斷維護。全自動包裝機的診斷在其運行過程中起著舉足輕重的作用，通過精準的診斷，不僅能夠及時的發現全自動包裝機的故障和問題，還能夠通過定期的檢測對全自動包裝機的未來狀態進行評估。能夠有效的避免由于故障而導致的安全隱患。但是市場競爭的加劇導致自動包裝機的利潤急劇降低，使得很多廠家過度壓低價格采用非標劣質配件，造成自動包裝機質量不穩定使用效果不好，損害了客戶的利益。

   無論從企業自身的發展利益角度，還是從全自動包裝機行業發展的長遠目標來看，有效、精準的診斷都有不可估量的貢獻。

   因此為了降低全自動包裝機的安全隱患，獲得更好的經濟效益，就必須加強對全自動包裝機故障的分析能力及事故管理的有效性，以推動其進一步的發展。