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　小型電泳涂裝設備作用 

　　吸附生產過程中由產品帶進電泳槽的金屬離子及雜質，同時通過陽極膜可以使電壓均勻減少因電壓過大導致產品被擊穿現(xiàn)象，并使產品表面電泳均勻光滑,提高產品質量。

　　主要特點:

　　1、資金投入小，靠人工來操作傳送掛具，設備操作簡單。零基礎員工只要經亞王電泳師傅培訓3天就懂得了設備的操作、生產、維護和常見問題的處理。

　　2、該設備適合工件小、產量小或者多種顏色生產的客戶。設備工藝操作靈活，可以隨意調整電泳工藝，調整前處理槽等。

　　3、整套生產設備，線上操作只需2-3個人。

　　4、設備占地面積：100㎡-200㎡。

　　5、根據工件的大小、產量和工藝要求的不同，設備價格：3萬-20萬不等。

　　設備組成：

　　前處理槽、噴淋槽、超聲波清洗槽、電泳槽、電泳電源、電泳超濾機、冷熱一體交換機、反滲透純水機、烘箱或烘道等。不同工件材質電泳工藝技術不同，故而前處理工藝槽也數(shù)量不同。

　　小型電泳涂裝設備一般包括四個同時進行的過程：

　　1、電泳：在直流電場的作用下，正，負帶電膠體粒子向負，正方向運動，也稱泳動。

　　2、電解：電極上分別進行著氧化還原反應，反而在電極上形成氧化與還原現(xiàn)象。

　　3、電沉積：由于電泳作用，移至陽極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子，而呈不溶狀態(tài)沉積，析出的現(xiàn)象，此時漆膜形成。

　　4、電滲：在電場作用下，固相不動，而液相移動的現(xiàn)象。電滲作用使漆膜內所含水份逐漸被排到涂膜外，后形成幾乎連電流也通不過去，含水率極低，電阻相當高的致密漆膜。

　　5、鐵紅環(huán)氧電泳漆為例：該電泳漆系改性環(huán)氧樹脂，丁醇，，滑石粉，鐵紅的物質組成，電泳漆與蒸餾水混合后，在直流電場的作用下，即分離成帶正電荷的陽離子和帶負電荷的陰離子，并進行一系列復雜的物理化學膠體化學，電化學變化過程。

粉末噴涂設備的優(yōu)勢 

　　1.行進涂料附著力，延伸涂層壽數(shù)：粉末噴涂設備選用高壓噴發(fā)霧化使靜電噴涂設備涂料微粒取得強有力動能，涂料微粒借此動能射達孔隙之中，因而使涂層更細密，與墻面的機械咬合力增強，附著力行進，有用延伸涂層壽數(shù)。

　　2.節(jié)約涂料：人工刷涂厚度不均勻，一般在30～200微米之間，乳膠漆涂層厚度一般為30微米(GB)，所以人工刷涂靜電噴涂設備涂料有用運用率低，更重要的是刷痕影響了外表質量與手感，選用高壓無氣噴涂工藝，涂層厚度均勻，有用運用率高，相對其它涂裝辦法可節(jié)約涂料百分之十五~百分之二十五左右。

　　3.滿意的施工作用：粉末噴涂設備的噴涂面積高達300～500/小時，節(jié)約人力工時，能地算出完工日期。

　　以上便是粉末噴涂設備的防腐原理及特性剖析，期望以上的內容能夠協(xié)助到咱們處理疑問，假定還想了解更多問題的，歡迎咱們來電咨詢或許關注咱們的來了解更多的內容。

電泳涂裝設備工藝流程 

　　上掛→超聲波除油→水洗→水洗→中和→水洗→純水洗→純水洗→電泳→UF回收→純水洗→純水洗→脫水洗→烘干→下掛

　　軌道線：

　　架空軌道可在車間內根據生產需要靈活布置，構成復雜的輸送線路。輸送的物品懸掛在空中，可節(jié)省生產面積，能耗也小，在輸送的同時還可進行多種工藝操作。由于連續(xù)運轉，物件接踵送到，經必要的工藝操作后再相繼離去，可實現(xiàn)有節(jié)奏的流水生產，因此懸掛輸送機是實現(xiàn)企業(yè)物料搬運系統(tǒng)綜合機械化和自動化的重要設備。

　　表面處理工藝的特點：

　　汽車電泳涂裝設備具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

　　（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質，節(jié)省了大量，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災的隱患。

　　（2）涂裝，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%。

　　（3）涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題。

　　（4）生產，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產，大大提高勞動效率。

　　（5）設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復雜，施工條件嚴格，并需進行廢水處理。

　　（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。

　　（7） 電泳涂裝設備復雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產。

涂裝設備中幾個重要過程介紹

移動噴漆室

　　由于大型工件在噴涂工藝中不易搬運，因此設計出移動式噴漆室，移動式噴漆室通過電控及機械的配合實現(xiàn)水旋噴漆室同樣的處理效果。既解決了工件搬運的難題，也使涂裝工藝得以順利實施。

　　水簾噴漆室

　　噴涂工作必須在具有強制送排風、噴霧的抽集裝置，并配有良好的照明和消防設施的作業(yè)室內運行，這種作業(yè)室就稱為噴漆室。根據用戶針對工件噴涂及漆霧處理的需要，我們開發(fā)了水簾噴漆室。過噴的漆霧在經過洗滌板水簾及折流收水板的作用下被霧化后與進入的水顆粒充分混合，將其中的大部分顆粒物清洗到水中，被凈化后的氣流掠經水面進入到收水區(qū)，經分離后的水自動流回到循環(huán)水池內，凈化后的空氣被排風機排向室外高空。

　　烘干室

　　在為加速涂料固化成膜，使產品的涂裝更為經久耐用，色澤鮮艷美觀，根據涂裝工藝和平面布置的需要，烘干室一般按用途、結構形式、熱源和加熱方式分類。如采用氣體燃料、油、電、蒸汽加熱的橋式、直通式、n式、箱式、多行程式熱風對流烘干室、遠紅外烘干室、兩者結合式烘干室等 。