ps片材擠出機(jī)器貨真價(jià)實(shí),富士包裝機(jī)械新譽(yù)佳

富士機(jī)械為大家介紹三層共擠吹膜機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)：

1.在設(shè)備加熱3到4小時(shí)過程中應(yīng)檢查每個(gè)加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常，ps片材機(jī)，如有問題及時(shí)檢修。

2.啟動(dòng)后，pp片材機(jī)廠家，主機(jī)以15-20轉(zhuǎn)/分的速度開機(jī)，觀察物料的塑化情況、主機(jī)的壓力、電流是否正常，嚴(yán)禁加熱未到強(qiáng)行開機(jī)（如加熱未到會(huì)導(dǎo)致模具錯(cuò)位和膜厚薄不均）。

3.生產(chǎn)過程中操作人員不得遠(yuǎn)離收卷部位，防止意外情況不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和進(jìn)行處理，收卷時(shí)注意刀與手的位置，做到安全***。

4.清理膜口和換網(wǎng)時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)手套，注意機(jī)頭部分的接線柱有裸i露部位，避免被電i；清理膜口和換網(wǎng)版時(shí)必須用銅鏟，以免傷及膜口和換網(wǎng)版，同時(shí)在停機(jī)換網(wǎng)時(shí)注意效率的提高，片材機(jī)，時(shí)間的把握，溫度不宜下降以避免影響下次吹膜工作。

5.在開機(jī)引膜過程中注意不要把手帶入輥內(nèi)。

6.停機(jī)后，馬上關(guān)閉電源、氣泵。

加熱裝置：采用二次成型前的加熱處理，ps片材擠出機(jī)價(jià)格，確保波浪狀成型前的工藝需求。

成型裝置：合理的設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品快速成型，尺寸精i確。牽引裝置：精簡(jiǎn)的二輥式牽引結(jié)構(gòu)，ps片材機(jī)廠家，輥距自由調(diào)節(jié)，變頻無級(jí)調(diào)速，適應(yīng)多種押出速度的需求，亦為穩(wěn)定生產(chǎn)提供有力的保障。切割裝置：合理的切割方式，刀片采用進(jìn)口鋼材、確保切割快速穩(wěn)定平整。【ps片材機(jī)廠家直銷】富士機(jī)械為大家介紹：塑料擠出機(jī)按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)。

控制系統(tǒng)：多種控制系統(tǒng)選擇（如：PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)），滿足不同客戶的需求。

特點(diǎn)：機(jī)筒采用特殊設(shè)計(jì)的風(fēng)冷系統(tǒng)冷卻，具有維修方便等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)用戶不同配方的要求，配置結(jié)構(gòu)i合理的螺桿，ps片材機(jī)多少錢，以達(dá)到i佳塑化效果與物流質(zhì)量。驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速箱與螺桿中心成一線，便于維修。分配箱特殊設(shè)計(jì)，推力軸承格外加大，軸承采用原裝進(jìn)口，傳動(dòng)壽命長(zhǎng)，可承受更大擠出壓力。水、電、氣路根據(jù)安裝圖的要求鋪設(shè)指zhi定位置，備齊生產(chǎn)所需的所有材料。配有強(qiáng)制喂料系統(tǒng)，使下料與擠出料的速度均衡一致。

【ps片材機(jī)價(jià)錢】富士機(jī)械為大家介紹擠出機(jī)開車：

(1)在恒溫之后即可開車，ps片材機(jī)廠家，開車前應(yīng)將機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差異，緊機(jī)頭螺栓的順序是對(duì)角擰緊，用力要均勻。緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí)，要求四周松緊一致，ps片材機(jī)價(jià)錢，否則要跑料。

(2)開車，ps片材擠出機(jī)價(jià)格，選按“準(zhǔn)備開車”鈕，再接“開車”鈕，海寧ps片材機(jī)，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動(dòng)。然后再逐漸加快，同時(shí)少量加料。加料時(shí)要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(biāo)（一般為扭矩表65%-75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機(jī)頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動(dòng)這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對(duì)擠出制品的要求。待膜泡穩(wěn)定后，對(duì)薄膜進(jìn)行厚度與寬度的測(cè)量，看是否達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)，（如果厚度偏厚調(diào)整模口間隙，或者適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹脹，也可適當(dāng)提高牽引速度從而使其厚度變薄。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個(gè)擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠出機(jī)采用計(jì)量加料器均勻等速地加料。

(3)當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進(jìn)行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗(yàn)，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時(shí)說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度，直至達(dá)到要求。②裝配機(jī)頭前，應(yīng)擦去保存時(shí)涂上的油脂，仔細(xì)檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進(jìn)行必要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。

(4)在擠出生產(chǎn)過程中，應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取解決措施。