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              鐵基粉末壓制成型質量材質上乘「多圖」

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              發布時間:2020-07-20 15:47  






              金屬粉末注射成型技術

              金屬粉末注射成形技術是隨著高分子材料的應用而發展起來的一種新型固結金屬粉、金屬陶瓷粉和陶瓷粉的特殊成形方法。它是使用大量熱塑性粘結劑與粉料一起注入成形模中,施于低而均勻的等靜壓力,使之固結成形,然后脫粘結劑燒結。

              這種技術能夠制造用常規模壓粉末的技術無法制造的復雜形狀結構(如帶有螺紋、垂直或高叉孔銳角、多臺階、壁、翼等)制品,具有更高的材質密度(93%~100%的理論密度)和強韌性,并具有材質各向同性等特性。目前該項技術成為粉末冶金領域具活力的新技術 并已進入工業化生產階段。另外,溫壓零件的生坯強度高,可達20~30Mpa,比傳統方法提高50~100%,不僅降低生坯搬運過程中的破損率而且能對生坯進行機加工,表面光潔度好。

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              鐵基粉末壓制成型

              粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結,制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。廣義的粉末冶金制品業涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業僅指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。表面精度高由于溫壓工藝使壓坯密度升高,而且溫壓中處于粘流態的潤滑劑具有良好的“整平”作用,因此它可以使鐵基粉末冶金零件表面精度提高2個IT等級,使納米晶硬質合金粉末壓坯表面精度提高3個IT等級。


              鐵基粉末壓制成型---齒輪的粉末鍛造成形工藝

               粉末鍛造新技術在成型加工齒輪中的應用

                粉末整體鍛造過程:裝粉——填充粉——粉末封壓——粉末壓制——壓胚脫落——壓胚導走——裝粉。

                齒輪作為重要的傳動零件,在汽車上起著關鍵的作用。齒輪的密度、硬度等與材料的性能及制備工藝息息相關。先進的壓形技術提高了粉末壓坯的密度,改進了粉末鍛造制品的性能;同時,零件的尺寸精度可以獲得提高,形狀也可以更加復雜。下面首先討論粉末鍛造新工藝及其對齒輪的影響。包套擠壓:熱擠壓能把熱壓和熱塑性加工結合在一起,從而獲得全致密的優質材料。


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