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制粒機設備常見故障原因及排除方法

當滿負荷或略微超負荷時V形帶打滑

故障原因：1. V形帶張力不夠；2.同組V形帶長短不一致；3. V形帶沾了油脂；4. V形帶位置不對；5. V形帶外形不對。

排除方法：1.應按規定上緊V形帶；2.更換同種牌號的整組皮帶；3.將V形帶和皮帶輪清洗；4.校正馬達和中間皮帶輪；5.使用合格的V形帶。

環模磨損到一定程度后斷裂

故障原因：1.壓膜內存在異物；2.使用了過薄的環模；3.環模的固定出了問題。

排除方法：1.應改進物料的清理；2.使用厚一些的有階梯孔德環模；3.檢查環模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時更換傳動輪緣。

制粒機堵機原因：蒸汽的影響

蒸汽質量差，使得物料在出調質器時水分過高，進制粒腔時易造成模孔堵塞，壓輥打滑，形成堵機。具體表現在：①蒸汽壓力不夠，含水率高，易使物料吸水太多，同時壓力低時，物料被調質時的溫度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差；②蒸汽壓力不穩定，忽高忽低，物料調質情況不穩定，導致制粒機電流波動大，物料干渴不均，也容易導致正常生產過程中堵機。

制粒機的日常維護

1.嚴格按照潤滑圖規定，向各潤滑點加油，并檢查加油泵。

2.每班生產前檢查切刀與環模間的距離，保證不小于3mm。

3.每班生產前檢查壓制室內各螺栓、螺釘和刮1刀有無松動現象，對于齒輪型制粒機尤其要檢查環模和傳動聯接的螺釘。

4.開車前檢查模輥間隙并及時調整，保證各模輥間隙一致。

5.每班生產前檢查保安磁體，及時清理磁性雜質和積料。