骨架音圈生產(chǎn)廠商量大從優(yōu) 盛迪科技有限公司

1、0.2mm以下的薄片零件上料，傳統(tǒng)振動盤上料，遇到薄片類的容易疊片，分不開；而我們音圈電機(jī)柔性供料器采用多向震動分散零件，視覺拍照定位，機(jī)器人抓取，很好的解決了薄皮類零件的上料問題；

2、表面易刮擦損傷的電鍍產(chǎn)品，因傳統(tǒng)振動盤在料倉內(nèi)不斷循環(huán)，其零件表面易被產(chǎn)品相互之間和料道刮傷，而我們的音圈電機(jī)柔性供料器視覺選料，無需循環(huán)往復(fù)送料，一次抓取干凈。

匝數(shù)的錯(cuò)誤會影響電磁參數(shù)并且不利于嵌裝。匝數(shù)錯(cuò)誤往往在繞制匝數(shù)較多的線圈時(shí)出現(xiàn)，所以在生產(chǎn)該類產(chǎn)品的時(shí)候應(yīng)有計(jì)匝和檢測步驟。現(xiàn)在市面上有測匝儀。也有采用人工計(jì)匝的方式，后續(xù)線圈的繞制會朝著自動化更高的方向發(fā)展，測試方式也會朝著多元化的方向發(fā)展。其次是控制繞制過程的一致性，如松緊要求、引線的長短等，對于連續(xù)繞制的線圈還要保證每個(gè)線圈數(shù)據(jù)的正確性。對于同樣的線圈由于張力的設(shè)置有差別導(dǎo)致線圈的參數(shù)不同，這樣不利于后期裝配。


斷線是我們在繞制線圈過程中會遇到的問題，如果斷線的情況較多，會嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和良品率，在生產(chǎn)過程中要盡可能的避免此類情況發(fā)生。如果出現(xiàn)斷線的問題，應(yīng)該從以下方面去找原因：線桶放置不正確：線桶的位置有明確的要求，根據(jù)線桶的大小位置也不盡相同，如果高度不夠的，可將線桶底部墊好，避免繞線時(shí)線散落于桶底部卡住造成線桶外罩桶口處損壞。處理方法：線桶底部墊好，檢查桶口。

音圈電機(jī)柔性振動供料系統(tǒng)在鐘表零部件上料中的應(yīng)用。當(dāng)下，手表作為一種時(shí)尚單品，深受年輕男女的喜愛。

眾所周知，手表是一種小巧的電子產(chǎn)品，濃縮在小小“身體”里的全都是精華，那么問題來了，這些迷你的零部件在生產(chǎn)過程中是如何進(jìn)行上料的？如果靠人工上料的話，可想而知地動不動就丟失，速度可能跟“閃電樹懶”差不多。

在此情況下，一種新型的柔性振動供料系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，該設(shè)備因較好地切合目前柔性小批量多品種的自動化需求，被廣泛運(yùn)用于汽車電子、嵌件注塑、3C制造珠寶、鐘表等行業(yè)的自動化上料生產(chǎn)中。