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澆注系統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔，附在制品上的固態流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除（熱流道模除外）。

塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。

要對模具幾個重要零部件開展重點跟蹤檢測：頂出、導向構件的功效是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤化(要選用適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發覺，要及時更換；完成一個生產周期之后，要對模具工作表面、運動、導向構件涂覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于工作狀態。

出現表面凹陷基本原因：從塑料的視角看，當塑料冷卻和收縮時，補縮不足會導致制品外表面出現凹陷或內部出現空穴。

凹陷出現的位置不同，缺陷的原因及解決思路也會有所不同。當凹陷出現在厚壁制品的冷卻的位置，或離澆口遠處的位置時：

原因分析：通常典型的厚壁處和離澆口遠處的表面凹陷或空穴，通常是由于有效黏度增加，壓力損失加大，導致型腔壓力不足，所引起補縮壓力不足。

解決思路：升高補縮壓力、加快補縮速率

模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。