鋁礬土回轉窯報價按需定制 河南沃海機械設備

旋窯回轉窯施工工器具、燃材料的準備

在的生產研制為一體的生產企業中，旋窯回轉窯的施工工器具、燃材料的準備非常的重要，需要從技術領域和生產領域兩個方面來完成整個設備的運行和操作：

1、重點放在大型吊裝機具的準備上。

2、應準備與工程質量要求相匹配的檢驗儀器。

3、為保證回轉窯的工藝特性，在安裝時能準確地達到回轉窯的設計斜度及同一組托輪的兩托輪頂在同一標高上，應當準備兩塊斜度一樣的斜度規（其斜度應與窯的設計斜度一致），一根大平尺。

4、如果筒體對口采用自動焊焊接，必須準備一套電源及自動焊機。

5、筒體、輪帶、大齒圈、托輪組的搬運及臨時鋪、墊等需要耗費一定數量的道木。

6、不僅對常用的鋼絲繩、繩索、卡具要充分準備，對吊裝較特殊部件所用的鋼絲繩、繩索、卡具也要適當的準備。

7、準備清洗用的除漆劑、洗油、毛刷、棉紗等，

8、準備切割和焊接材料。

9、準備一定數量適當規格的鋼板和墊鐵。

石灰回轉窯設備的亮點就在于它有精湛的工藝

石灰回轉窯設備適用于選礦、建材、冶金、化工等行業烘干煅燒一定濕度或粒度的物料，用途廣泛，該設備對物料的適應性強，可以煅燒各種物料，且設備結構先進，自動化程度高，精湛的工藝設計流程，也正是這些顯著的優勢受到新老客戶的一致好評和歡迎！下面小編就為你詳細介紹你下我公司的石灰回轉窯設備的一大亮點，精湛的工藝流程：

1、生石灰從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。

2、生石灰進入石灰回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區。

3、還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。

4、之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。

以上就是我公司的石灰回轉窯設備的工藝流程

氧化鋅回轉窯吸塵器的工作原理

1、將進入來的160度左右并帶著很濃氧化物及粉塵氣體通過脈沖方式進、粉分離。通過直徑130mm的耐高溫(160度以下2212個)袋子分離成粉塵及氣體，粉塵進入灰斗，氣體通過引風機送入脫硫塔。

2、通過分離的過程，同時將氣體溫度降至60度

五、脫硫塔的工作原理：

1、將進入的二氣化硫氣體及其他氣體，從脫硫塔底部進入向動，而堿液從上往下進行三級霧狀流下，并通過三級空心球進入方向的改變及減速向上移動，從而達到酸堿中和的目的，后排放的氣體含硫量不超過400毫克。

2、通過酸堿中和會產生亞硫酸鈣(沉淀物)及時抽出,通過壓濾機將水和渣分離回籠使用，亞硫酸鈣作為為廢渣排出。

氧化鋅回轉窯具有以下特點：

1.氧化鋅回轉窯的煅燒效果好，收率高。 煅燒的氧化鋅具有較高的利用價值。

2.更加，采用密封形式，有效避免運行過程中揚塵，改善運行環境，降低能耗。

3.內部結構設計合理，外觀也很新穎，各部分的連接也到位，使設備運行更加順暢。

4.對操作環境的要求很小，并且可以在惡劣的環境中操作，并且對氧化鋅的煅燒效果保持不變。

5.該操作可以長時間執行。 由于設備生產過程中材料的良好耐磨性，設備運行過程中的故障次數也非常少，從而在一定程度上降低了維護成本。

回轉窯可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯

回轉窯屬于建材設備類，按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

回轉窯在建材、冶金、化工、等許多生產行業中，廣泛地使用回轉圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，回轉窯的應用起源于水泥生產，回轉窯的發明，使得水泥工業迅速發展，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業領域，并在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。