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酸性染料固色劑的作用機理

酸性固色劑一般為高分子量芳香族磺酸類縮合物,固色后可改善耐水浸牢度、耐海水牢度、耐水洗牢度和耐汗漬牢度等。高分子量芳香族磺酸類縮合物包覆于纖維表面,表面的磺酸基的負電荷對纖維內的酸性染料有斥力,使染料不能出來,包覆作用也使纖維溶脹減小,使染料和水分子結合的機會減小,從而提高牢度。

工藝流程為：精練除油→水洗→98℃染色→降溫到 80 ℃加固色劑同浴固色→水洗→后處理→出缸。對比常規工藝，新工藝中減少了常規工藝中染色后的高溫皂洗工序，并將固色與染色過程合并，節省兩道工序用水，也減少了常規工藝中升溫固色的過程，明顯節省了水、電和蒸汽的耗用量，具有一定的節能環保價值。分別應用酸性大紅、酸性藍、酸性絡合藍等不同染料種類染色（染色深度3.0%），采用染固同浴酸性固色劑按新工藝進行固色處理，處理后染色深度與常規兩步法相當，水洗牢度可達到3級或更高。

酸銅染料分散劑的優點有哪些

提高著色力

染料分散性和穩定性較好，著色力明顯增強。圖4示出了用不同酸銅染料分散劑以相同比例與白色涂料混合分散的黑色漿料的涂布結果，并且可以清楚地看出著色強度的差異。

降低粘度并增加染料含量

使用合適的酸銅染料分散劑可以明顯降低所得色漿的粘度。這樣，可以增加染料的裝載量，并且可以提高生產效率。圖5是用不同酸銅染料分散劑分散的大紅色紙漿的粘度比較。

減少絮凝，提高可加工性和可用性

許多人在評估酸銅染料分散劑時會做手指研究測試。如果酸銅染料分散劑搭配不當，手指觸摸和未觸摸的區域會有明顯的色差，絮凝染料的著色力會降低，給調色和涂料施工帶來困難。通過流動平板試驗也可以觀察到色漿的絮凝。

染料染色牢度

染色牢度是指染色物在使用過程中或在以后的加工過程中，染料或顏料在各種外界因素影響下，能保持原來顏色狀態的能力。

染色牢度是衡量染色成品的重要質量指標之一，容易褪色的染色牢度低，不易褪色的染色牢度高。染色牢度在很大程度上取決于其化學結構。此外，染料在纖維上的物理狀態、分散程度、染料與纖維的結合情況、染色方法和工藝條件等也有很大影響。

染色牢度是多方面的，對消費者來說，一般比較主要的包括：日曬、皂洗、汗漬、摩擦、刷洗、熨燙、煙氣等牢度。另外，用途不同或加工過程不同，它們的牢度要求也不一樣。

評定染料的染色牢度，應將物染成規定色澤濃度才能進行比較，這是由于染色濃度不同，會使測得的牢度亦不同之故。有關染后織物的各項染色牢度的試驗方法，應根據國家規定的方法進行，各項牢度的標準也應以國家標準為準。