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H型鋼的介紹

H型鋼的橫斷面通常包括腹板和翼緣板兩部分，又稱為腰部和邊部。H型鋼的翼緣內(nèi)外側(cè)平行或接近于平行，翼緣端部呈直角，因此而得名平行翼緣工字鋼。H型鋼的腹板厚度比腹板同樣高的普通工字鋼小，翼緣寬度比腹板同樣高的普通工字鋼大，因此又得名寬緣工字鋼。由形狀所決定，H型鋼的截面模數(shù)、慣性矩及相應的強度均明顯優(yōu)于同樣單重的普通工字鋼。

H型鋼生產(chǎn)工藝流程

鋼坯出爐后，先用1800MPa的高壓水除鱗，然后被送入開坯機軋制。開坯機一般為兩輥可逆式軋機，在開坯機上需要軋制7～13道左右，然后軋件被送往熱鋸，熱鋸只負責切去頭尾未成形部分。后再把軋件送入粗軋機軋制，一般軋制數(shù)道后送入精軋機，軋一道后成形。這時還要再次切去頭尾，并按定貨要求把軋件切成定尺長度再送往冷床冷卻。

在換輥時只要把全部原機架拉出，換上已裝好的新機架即可。每個機架都裝有一個自動電器接線，以及冷卻水、稀油和干油管接頭及連接桿的定位連接裝置。該裝置拆接方便、迅速，整個換輥時間約20min。為對生產(chǎn)工藝流程進行有效控制，現(xiàn)代化的H型鋼廠都采用計算機控制。一般是三級控制系統(tǒng)，級用于生產(chǎn)組織管理，采用大型計算機進行DDC控制(直接數(shù)字控制)；

核心鋼管生產(chǎn)工藝的選擇

1.采用連鑄板坯。這種生產(chǎn)工藝比前三種變形更均勻，其優(yōu)點是僅用一臺開坯機加粗軋機組加精軋機組就可以生產(chǎn)大號H型鋼。在開坯機上還有一種改造工藝，就是開坯機采用一架板坯開坯機，利用其水平輥與立輥成一定角度所形成的側(cè)壓可直接軋出“狗骨頭”狀的異形斷面。

2.采用具有很薄腰厚的連鑄異形坯為原料。這種薄連鑄異形坯已接近成品H型鋼尺寸