夾具生產生產基地

焊接工裝夾具設計的基本要求        Ⅰ

（1）夾具的主要目的是為了將工件快速、準確地定位以及適合的支撐、維持， 使在同一夾具上生產的所有工件都固定在特定的范圍內，保證產品的精密性和互換性。  

 （2）使用夾具可以在各種加工、組裝等工作當中減少工作時間，進行高1效率的工作。

 （3）可以將復雜的工作單一化，提高經濟效益，將只有熟練工完成的工作，完 全可以由未熟練工來完成。

焊接工裝夾具的使用要求 ：

① 具有足夠的強度和剛度。

② 結構簡單、 輕便， 在保證強度和剛度前提下結構盡可能簡單緊湊， 體積小、質量輕和便于工件裝卸。

③ 安裝穩定牢靠。 

④ 結構的工藝性好，便于制造、裝配和檢驗。

⑤ 尺寸要穩定且具有一定精度。 

⑥ 清理方便。

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軸承座夾具為了保證軸承座的生產質量，提高軸承座的生產質量，除了使用機床等機械設備之外，還會使用大量的工藝裝備，在這其中包括了軸承座夾具、模具、刀具以及相關輔助工具。用于夾緊工件，在切削時使工件在夾具中保持既定的位置3、對刀與導引元件。軸承座夾具是一種專門用于保證軸承座產品質量的生產工具，可以使得軸承座的生產工藝更加便捷。不同的軸承座夾具，根據其不同的結構與形式、工況、設計原則都會有所不同，因此軸承座夾具的種類與樣式多種多樣，無論是在數量還是在樣式上都占有很大的比例。這種軸承座夾具可以用來準確的確定加工工件與道具的相對位置，也就是可以將需要加工的工件進行加緊，這樣就可以完成在工件加工的過程之中所需要進行的運動。由于軸承座夾具在軸承座生產過程之中起到了非常重要的作用，因此軸承座夾具設計圖的繪制也非常重要。

精度：定位片重復精度保證在0.003mm以內，令模具精度大為提高，而且標準基準系統簡單易用，快速裝夾，大大提高加工效率。

人為失誤：使用夾具系統后，所有定位由夾具保證，完全消除因人為失誤或電極中心失誤引起的損失。

檢測：每支電極都在機外檢測，省時又保證精度，不必在機床上打表校正，大大提高了機器的利用率。

標準界面：所有機床的工作臺都一致，統一了各種機床的連接口，使各工序間的轉換更流暢,準確率更高。

速度：從一種工序轉換到另一種工序，只需要很簡單的步驟，就能迅速地使您的機床得到重新設定實現工件的快速換裝，不必打表找正，真正增加了機器生產的時間！

焊接工裝主要作用于批量的生產。其二是被加工工件在夾具中的安裝，這個過程由于采用了專用的定位裝置（如V形塊等），因此能迅速實現。廣泛適用于鋼結構、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設備裝配、工業管道（法蘭）等焊接以及檢測系統。