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噴漆房的工作原理

為了方便工件進出噴漆室，在進出件端各安裝一扇柔性堆積門。噴漆房送風方式是前上送風后下吸風，開始噴漆前，開啟送風風機、排風風機，送風風機抽取車間內(nèi)的空氣進入靜壓室，經(jīng)過過濾，攔截空氣中的顆粒物及雜質(zhì)，保證噴涂質(zhì)量。形成風幕狀向后延伸，呈層流狀流向噴漆室，在噴涂工人周圍形成風幕，使噴漆產(chǎn)生的廢氣不會在工人呼吸道周圍存留。

噴漆房廢氣處理方法——過濾 催化燃燒法

生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進漆塵預(yù)處理設(shè)備再進入吸附 脫附 催化燃燒廢氣凈化裝置。

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。

該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

使用噴漆房需要注意什么？

噴漆廢氣的危害

在噴漆的過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生一些噴霧微粒以及其他形式的有機廢氣，廢氣中含有許多有毒物質(zhì)，如不妥當處理，會影響人們的身體健康，污染環(huán)境，產(chǎn)生許多問題。研究表明，一般油漆中VOC含量在0.4--1.0mg/m3。由于 VOC具有強揮發(fā)性，一般情況下，油漆施工后的10小時內(nèi)，可揮發(fā)出90%，而溶劑中的VOC則在油漆風干過程中只釋放總量的25%。揮發(fā)性VOC對人體健康的影響主要是刺激眼睛和呼吸道，使皮膚致敏，使人產(chǎn)生頭疼、咽痛與乏力，其中還包含了很多致癌物質(zhì)。