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              硅膠杯蓋承諾守信,東星硅膠廚房用品

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              發布時間:2020-11-13 09:49  






              硅膠制品在生產過程中出現缺膠缺角現象

              安徽東星橡塑制品有限公司,是一家專業從事硅膠制品、塑膠制品、廚房日用品的生產制造企業。專業提供各種硅膠制品,塑膠制品的代加工服務。

              1、煉膠完成后沒有進行精準的切割工序,原料的重量不夠,巧婦難為無米炊!

              2、在產品打樣期間沒有準確的試模,原材料的規格和大小以及擺放方法沒有試好,導致原材料在模腔中沒有填滿造成缺膠現象!

              3、原材料進行混煉后放置的時間過長,導致流動性能下降, 硫化劑失效,無法正常成型所導致!

              4、操作擺料過程中沒有擺放標準,通常這種現象造成缺料缺膠不良的占據多數,操作員對產品不熟練,導致原材料擺放的位子不準確,無法流動到模芯邊角部分

              5、機臺壓力太小,通常對于厚度比較厚孔比較小的一類模具來說,壓力太小很可能導致無法硫化完全,可以根據產品的大小來進行壓力的調配!

              6、模溫太高,擺料比較復雜產品結構形狀長短不一這一類產品在溫度過高的情況下,膠料還未擺放完成就已經烤熟導致缺料,這種現象正是溫度過高所導致!



              簡單的分析硅膠制品行業的特點

              現在,硅膠廠制品技能呈現出顯著的專業化分工開展趨勢,以0.5~0.8mm粒子徑為主的根底硅膠在我國開展迅猛,以1--15μm粒子徑為主的微粉硅膠在歐美和日韓取得長足進步。根底硅膠和微粉硅膠在形態和性能上的差異,成為多樣化使用開展的直接動力。分類的邊角廢料由生產部人員進行清洗除雜、粉碎,按照工程技術的指示加入相應產品的膠料中。

              事實上,國內硅膠制品使用商場近兩年已在悄然升溫。2013年、2014年和本年上半年,估計到本年,硅膠制品將占國內橡塑消費總量的10%~15%,即硅膠制品消費量有望到達100萬~150萬噸,而到2020年,硅橡膠占橡膠消費總量的份額有望到達20%~33%,即硅橡膠制品消費量有望到達300萬~500萬噸。因此,硅油的含量直接決議著硅橡膠是否簡單變形,歸于質量方面的原因。



              硅膠產品的主要成分是什么

              一、黏度。 

              科技名詞解釋:液體,擬液體或擬固體物質抗流動的體積特性,即受外力作用而流動時,分子間所呈現的內摩擦或流動內阻力。 通常情況下黏度和硬度成正比。

              二、硬度。 

              材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍,這就給予設計師以充分的自由來選擇所需的硬度,以實現特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現各種中間的硬度值。同樣地,加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度,而不會破壞硅膠制品其他的物理特征。硅橡膠溫度法對于粗孔硅膠,可放在焙燒爐內逐漸升溫至500--600℃,約經6—8小時至膠粒呈白色或黃褐色即可。

              三、拉伸強度。 

              拉伸強度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時每個范圍單位上所需的力。熱加硫型固態有機硅橡膠拉伸強度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強度范圍介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強度范圍介于3.6-11.0MPa之間。



              解決硅膠制品缺料的辦法

              硅膠制品在生產過程中會出現很多問題,比如缺料、流痕、毛刺等問題,今天瑞博小編給大家說下硅膠制品出現缺料原因和處理的辦法是如何的

              1、修改模具,保證配合得當,高度一致,加開排氣槽,多排氣;

                2、調整單耗和成型件形狀;

                3、提高壓力

                4、改配方,增加膠料流動性;

                5、改配方,延長焦燒時間;

                6、改善膠料存放條件和時間;

                7、增加料厚度;

                8、減慢平板上升速度;

                9、降低模具溫度,加快操作速度;

                10、調整脫模劑的配比和用量。



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