高純度石墨模具價格給您好的建議

模具工業是國民經濟的基礎工業，在現代工業的生產中，產品零件廣泛采用沖壓、鍛壓成形、壓鑄成型、塑料注射或其他的成形加工方法，與成形模具相配套。

石墨模具的性能：

1、優良的導熱及導電性能；

2、石墨模具的線膨脹系數低等很好的熱穩定性及抗加熱沖擊性；

3、耐化學腐蝕和多數金屬不易發生反應；

4、易于加工，機械加工性能好，可以制作成形狀復雜、精度高的模具；

5、石墨模具具有良好的潤滑和抗磨性；

6、在高溫下強度隨溫度升高而增大。

石墨模具專用劑在石墨模具在起到增長石墨壽命，隔絕石墨碳與空氣中的氧化發生反應，我們稱之為碳化，為了減少石墨發生反應，我們在石墨表面凃上一層石墨劑，減少石墨與空氣接觸以達到增長石墨模具壽命的作用。

    石墨模具在家電、汽車、機電、航空航天等工業領域日益成為工業化批量生產的主要工藝設備，承擔了這些工業中60%-90%的產品零部件的加工生產。近年來高速銑削突破了傳統銑削難以加工高硬、高強、高韌模具材料的限制。但電火花加工具有加工精度和表面質量高，可加工范圍寬，特別是在復雜、精密、薄壁、窄縫、高硬材料的模具型腔加工中的優勢是高速銑削所不能比擬的，因此放電加工將仍然是模具型腔加工的主要手段。由于石墨電極(與銅相比)有電極消耗少、放電加工速度快、機械加工性能好、重量輕、熱膨脹系數小等優越性，逐漸代替銅電極成為電加工電極的主流。因為石墨材料耐高溫、耐酸堿、易加工，以及在高溫下優良的強度、硬度等性能，使得石墨模具幾乎被應用到了全部高溫成型的工業領域和強酸強堿等惡劣工況領域，如有色及黑色鑄造行業、玻璃行業、電子行業、光伏行業、稀土冶煉行業等。　石墨電極與銅相比，有著消耗少、放電速度快、重量輕以及熱膨脹系數小等優越性，因此逐漸代替銅電極成為放電加工電極的主流。

    制作石墨模具的方法
    碾壓成型法
    主要用來壓制石墨紙箔或板材。
    這種碾壓法不用任何粘結劑就可以將柔性石墨壓制成板材。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。
    碾壓機結構組成：裝蠕蟲石墨的料斗1，振動給料裝置，2，輸送帶3四個壓力輥4，一對加熱器5，控制板材厚度的輥筒6壓花或圖案輥筒8和卷輥9切割刀10成品卷輥
    工作過程：高純石墨從料斗進入給料裝置，落在輸送帶上。經過壓力輥的碾壓，形成一定厚度的料層。加熱裝置產生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未膨脹的石墨后一次膨脹。石墨模具具有以下優勢：（1）根據使用工況的不同，選擇恰當的石墨材料來加工制作石墨模具，使產品的性價比達到較好。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中，按規定尺寸再壓一次，以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。后經過切刀切割后，卷上成品筒。

    石墨模具的抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度
    抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度模具在使用過程中經常受到強度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近于模具的實際工作條件（例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現出來的變形抗力較為吻合）。抗彎試驗的另一個優點是應變量的值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態下變形抗力的差別。石墨具有良好的導電、導熱性能，燒結機通過石墨的發熱對粉末壓坯進行燒結加工，因此石墨本身也產生氧化、燒損。