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廣州博鴻復合材料有限公司-膠帶加工，本公司代加工產品有效服務于各大行業布基膠帶加工

膠帶間隙模切基本技術：

特點：模切片間存在間隙，間隙可根據客戶要求進行準確的調整。

優點：1、適用于各種形狀的模切片生產

2、可實現助剝頭設計

3、模切片間的間隙更適用于半自動化和自動化應用

缺點：與無間隙生產相比，物料損耗更高

成本：在一個步驟中實現多個模切工序需要較復雜的刀模，但仍然比使用兩個或兩個以上的單獨的刀模更為經濟。

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無間隙半切膠帶的基本技術：

特性：模片間實現無間隙并排。

好處：原料100%利用(無邊料、間隙廢料需清除，因此無損耗)，但仍需修邊。

不足之處：1、并非所有材料/粘合劑均適用：粘彈性材料易回粘

難分模切片及離型紙的研制

對模具切片的模切質量不能進行目視檢查(如有邊料和空隙的廢料將保證模切質量)。

成本：由于幾近無損生產，所需生產步驟較少，與帶間隙的模切片相比，其生產成本較低。

以下是影響表面保護材料粘性的主要因素：

潤濕：壓敏膠只有與被粘物表面有很好的潤濕，才能達到緊密接觸，為物理化學創造條件；

分子量的移動和擴散：壓敏膠分子將運動到被粘材料的表面，當兩者之間的距離小于5 A時，就會發生物理和化學的結合；

滲入：膠層流動，在一定壓力下滲入溝槽和空隙，使兩種介質的接觸面積增加，即膠粘劑和被粘物之間產生機械結合。

以下是影響表面保護材料選擇的主要因素：

不同材質需要不同粘性；

表面相似但材料不同也可要求不同粘度；

工藝過程決定粘性，一般有彎曲、沖壓、裁剪、鉆孔、熱壓成型；

厚薄均勻，粘性好；

保護膜的拉伸強度和延伸能力；quan面檢測。

雙面膠的基材具有以下的特性：

聚合物薄膜型基材（PET、PP、PVC），尺寸穩定，有高抗撕裂度，適合于模及自動加工；此外還具有彈性低（PET），良好的耐溫性（PET），良好的絕緣性等特點，可作為抗增塑劑。

無紡布型基材，半透明，具有良好的伏貼性，可撕裂，有良好的耐溫性。

泡棉型基材（PUR、PE），具有良好的緩沖性，能平衡張力，滿足尺寸要求，填充不平表面。

織物型基材，具有反彈性、抗撕裂、良好的伏貼性，能提高膠帶的強度。

Transfer（無基材），透明，膠層具有反彈性、高伏貼性、不易翹邊等特點，成本低。

熱熔膠點膠代加工所用pur熱熔膠應用于手機屏幕粘接，可涂出0.2毫米的細線膠條，并這0.2mm的細線保證具有足夠粘接強度，粘接之后，還能夠起到一定的防震作用，熱熔膠粘接之后，還具備有一定的柔軟性，保證內部核心零件不受影響，還只有在封閉了這些空隙之后，手機在外部環境中使用時就可以避免會被雨水淋濕，這將在一定程度大大降低了水汽滲透到手機內部的可能性，提升手機實際應用性與耐用性。

熱熔膠點膠代加工所用聚氨酯熱熔膠具有良好的絕緣性能，能有效減少由于潮濕空氣或其它原因引起的泄漏和觸電。

熱熔膠點膠代加工所用PUR熱熔膠的優勢：

1、耐候性好，熱熔膠點膠代加工點膠固化后具有不可逆的特性，使用時不會由于環境溫度高低的變化而發生變化，會一直保持熱熔膠點膠代加工后的狀態。

2、韌性高，初粘力強，具有很好的滲透性與親和力。

3、在相同條件下，熱熔膠粘接強度比其它類型膠粘劑粘接強度高40-60%，減少了膠粘劑的使用量從而節省了一定的成本。

4、抗沖擊性好，且對各種襯底具有良好的黏附性能。

因為泡棉雙面膠還分為好幾種，比如PE、PU、EVA，它們各自有各自擅長的領域，拿PE泡棉來說，粘著力強、耐高溫、保持性長久，總體來說綜合性能不錯，更適合于裝飾類、汽車裝配類、標牌類等需要固定性強的企業。EVA泡棉膠則是耐腐蝕性、減震性更加出眾一些，一般適合五金、電子產品、玩具等行業的搭配使用，能起到很好的輔佐功效，PU泡棉膠則在承重方面比較出眾，另外在硬度方面比前兩個要硬一些，比較適合承重較大的金屬、標牌等固定使用。