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復(fù)合機(jī)復(fù)合上膠工藝

復(fù)合機(jī)采用交流變頻閉環(huán)控制系統(tǒng)，并由全自動(dòng)高靈敏度張力控制系統(tǒng)和新型高速度PLC同步控制系統(tǒng)組成，人機(jī)界面集中操作；本機(jī)還設(shè)有節(jié)能熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，烘道加強(qiáng)引風(fēng)、二次回風(fēng)和強(qiáng)制排風(fēng)裝置；整機(jī)自動(dòng)化程度高，其性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便，、節(jié)能、環(huán)保。

降低牽引基材的張力薄膜拉伸過大，定型不夠，冷卻收縮時(shí)容易引起復(fù)合膜起皺。適當(dāng)?shù)亟档突牡倪\(yùn)行張力可減少起皺。調(diào)整基材的平整度如果裝配在干式復(fù)合機(jī)上的各導(dǎo)輥有平行度誤差，那么一些塑料薄膜類基材就容易在導(dǎo)輥上產(chǎn)生皺褶。生產(chǎn)時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)調(diào)偏輥的位置來調(diào)節(jié)基材的平整度。無溶劑復(fù)合機(jī)工藝的優(yōu)點(diǎn)包括如下幾點(diǎn)：復(fù)合包材中沒有溶劑殘留，特別符合現(xiàn)代食品和藥品包裝的衛(wèi)生要求。

復(fù)合機(jī)要由進(jìn)料導(dǎo)入平臺(tái)、鋼板成型自動(dòng)剪切裝置、液壓系統(tǒng)、進(jìn)口機(jī)芯電腦控制系統(tǒng)、自動(dòng)計(jì)量長(zhǎng)度系統(tǒng)等組成。機(jī)器安裝放置在良好平穩(wěn)的地基上可使機(jī)器在工作時(shí)不致產(chǎn)生震動(dòng)，從而保證機(jī)器的精度、性能及延長(zhǎng)其壽命，以保證本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效能及生產(chǎn)量。

復(fù)合機(jī)手工成型和注漿成型：琉璃瓦中的勾頭，滴水瓦件以及走獸、釘帽、花窗和正吻、垂獸等構(gòu)件采用手工成型或注漿成型。手工成型是將坯泥拍打成泥餅，在石膏模內(nèi)壓印出有花紋的坯體，稍干后起坯貼接，將工作面修整打光。

在生產(chǎn)中，無溶劑復(fù)合應(yīng)用于蒸煮包裝也存在著一些關(guān)鍵控制點(diǎn)和瓶頸，本文針對(duì)這些問題做一些初步的探討和分析，。

　　1、環(huán)境的控制

　　無溶劑復(fù)合(包括通用產(chǎn)品和蒸煮產(chǎn)品的復(fù)合)對(duì)生產(chǎn)的環(huán)境要求很高環(huán)境衛(wèi)生方面要求：生產(chǎn)車間、蚊蟲等，干式復(fù)合設(shè)備衛(wèi)生方面要求。確保無溶劑復(fù)合機(jī)上所有膠輥、鋼輥及設(shè)備其他部件表面干凈、無污漬。

　　溫度方面要求：

　　膠粘劑的操作溫度必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品的使用說明書進(jìn)行操作。溫度過高會(huì)造成反應(yīng)速度過快，縮短操作時(shí)間，并且會(huì)造成膠粘劑初始粘度較低，上膠困難-溫度過低，會(huì)造成膠粘劑粘度較高不便于操作。

　　2、上膠量的控制

　　應(yīng)根據(jù)印刷油墨的厚度、包裝內(nèi)容物的要求、基材薄膜的種類及現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)合外觀調(diào)整上膠量。上膠量控制不好不僅會(huì)影響產(chǎn)品的外觀，還會(huì)影響其終的剝離強(qiáng)度和耐蒸煮性能。

　　無溶劑蒸煮的上膠量一般控制在1.8-2.2 g/㎡，對(duì)于印刷油墨面積較小的材料，上膠量可以少一些，對(duì)于印刷油墨面積較大或者內(nèi)容物為辛辣、麻辣及油膩的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加上膠量。在小試試驗(yàn)時(shí)，可以試驗(yàn)兩三個(gè)不同的上膠墨進(jìn)行試驗(yàn)，以供選擇出的工藝。2、操作人員少，僅需一名操作人員及一名輔助工就可正常開機(jī)，因此人員費(fèi)用低。

　　3、熟化條件的控制

　　應(yīng)該在膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的熟化溫度、時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行熟化，熟化溫度、時(shí)間不夠會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品終的耐蒸煮性能。熟化過程，通常要求一次性熟化完成，避免沒有完全熟化就進(jìn)行測(cè)試、試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)沒有熟化完全后，再重新放回熟化時(shí)進(jìn)行二次熟化，這樣會(huì)影響產(chǎn)品的終性能。先把放卷裝置的基材經(jīng)過網(wǎng)紋纏上膠布然后經(jīng)過烘道進(jìn)行干燥這樣涂布就完成了接下來的工程是復(fù)合：經(jīng)EPC氣液糾偏進(jìn)入復(fù)合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實(shí)現(xiàn)了復(fù)合工藝。

　　通常情況下，熟化條件控制在40~50℃條件下48~72h，具體需根據(jù)膠粘劑生產(chǎn)廠家的技術(shù)指導(dǎo)書進(jìn)行控制。

　　4、生產(chǎn)前必要的小試

　　無溶劑復(fù)合正式生產(chǎn)前，須通過小試，以檢驗(yàn)油墨、復(fù)合基材與無溶劑膠粘劑的匹配性。因?yàn)閺?fù)合包裝材料的性能不僅僅與所使用的膠粘劑有關(guān)，還與所使用的基材、油墨密切相關(guān)。特別是蒸煮材料的復(fù)合，小試試驗(yàn)確認(rèn)顯得尤為重要。