湖北手動單工位旋轉噴淋清洗機定制誠信企業,亞世特生產商

獨立清洗、貼片設備產品小于3英寸，使用Dipping方式清洗、獨立偏光片貼附設備完成生產。本清洗機是用來清洗產品表面，去除表面雜質并烘干，為后續貼片工序做好準備。

先利用洗劑、DIW加上超聲震蕩，使表面雜質脫落融入洗劑，再利用DIW加超聲震蕩、熱烘去除表面殘留的洗劑、水份等，達到清洗目的。

清洗設備構成和主要性能指標

清洗設備構成如下：

投入段 => 洗凈段 => 熱烘段 => 取出段

清洗機構成圖

投入段：

2-3個承載位置，傳感器感知工裝籃有無，采用氣缸升降移載方式投入，作動：Z向氣缸上升 → X向氣缸右移 → Z向氣缸下降 → X向氣缸退回原點 → 依循此方式將工裝籃投入到洗凈承載座上.注：本機構設有程序保護功能及SENSOR檢知。

洗凈段：

主要構成；承載位1個，洗劑槽2個，噴淋槽1個，洗凈槽2個，慢提拉槽1個。

主要構成；承載位1個，洗劑槽2個，噴淋槽1個，洗凈槽2個，慢提拉槽1個。

承載位：1個，工裝籃移入承載位置之后，立刻送入后段洗劑槽。

洗劑槽：2個，使用洗劑(人工添加) 純水，配超聲震蕩加強清洗效果，超聲強度1800W，頻率40/80kHz雙頻選擇，洗劑槽溫度設置在40-50度。

噴淋槽：1個，噴淋純水，純水來自后段洗凈槽，噴淋時需要左右往復移動以增強噴淋效果，溫度在40-50度。

洗凈槽：2個，純水，配超聲震蕩加強清洗效果，超聲強度1800W，頻率40/80kHz雙頻選擇，洗劑槽溫度設置在50-70度。

筆者所在的鑄造廠是一個為汽車主機廠配套生產零部件，主機廠近幾年乘用車事業發展迅速，有色鑄件需求量激增。為滿足主機廠未來的鑄件需求，本鑄造廠新建壓鑄鋁合金缸體鑄造生產線。本文就汽車壓鑄鋁合金缸體鑄造生產線建設的必要性、工藝方案、設備選型等問題作簡要回顧以供參考。

工藝方案及主要設備的選型

      該生產線主要生產產品為：四缸鋁合金缸體（長寬高：385*390*285），缸體重約18.1kg，材質：AlSi9Cu3。產品主要技術要求：單鑄試棒抗拉強度≥170MPa；硬度≥HB80；泄露率為水道試漏≤6ml/min，油道試漏≤4ml/min，試驗壓力為1.5bar。生產線建成后，雙班年產能約為30萬臺壓鑄機缸體鑄件。生產線設有四大工部：壓鑄工部、熔化工部、清理工部，加工工部（粗加工、清洗、試漏、浸滲）、模具維修工部。