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風管加工設備的檢驗過程?

1、確保設備部件的接縫都要嚴密不漏風；清洗系統風管內表面，必須平整光滑，嚴禁有橫向拼接縫和管內設加固或采用凸棱加固的方法。

2、風管咬縫要緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫錯開；風管折角平直，圓弧均勻，兩端平面平行無翹角，表面凹凸不超過10mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度要大于6mm。

3、風管法蘭螺栓和鉚釘的孔間距不要超過150mm，焊縫處不設螺孔，螺孔有互換性；不銹鋼板和鋁板風管表面沒有很明顯的痕跡、凹穴等缺陷，復合鋼板風管表面不存在破損的情況。

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風管生產的過程需要注意什么？

在風管生產的過程中，必須使用到各種類型的風管加工設備，這也是根據要生產的風管類型決定的。這些風管加工設備能否有效的制作出高質風管，還是要事先做好設備檢驗工作。

風管加工設備結構是否完好、功能是否齊全等，都是影響風管成型的重要因素。所以在生產之前就應該調試好，保證加工過程的順利進行。

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風管生產線的分類

按照設備的功能，將生產線分類為：風管生產二線，三線，四線，五線，六線；而在風管制作工程中，使用比較多的就是風管生產五線、風管生產六線和風管生產三線。

> 風管生產六線：

完成開卷，校平，加強筋，沖口剪角，剪切，咬口，雙機聯動共板法蘭，折方

> 風管生產五線：

完成開卷，校平，加強筋，沖口剪角，剪切，咬口，伺服驅動送料平臺，雙機聯動共板法蘭，折方

> 風管生產三線：

完成開卷，校平，加強筋，沖口剪角，折彎，剪切

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風管生產線的組成及功能介紹

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它是由電動雙盤放料架、送料調平壓筋機、剪角部分、剪板部分、移位咬口機、雙機聯動自成法蘭機、折彎部分組成。其中，電動雙盤放料架有保護板料表面的作用;送料調平壓筋機一次可以成形出具有五線弧度、角度的形狀，使成形的板材鋼性大大增強;剪角部分拆換非常方便;剪板部分用于剪板下料，換料時剪去直角邊;移位咬口機能實現剪斷咬口功能;雙機聯動自成法蘭機能通過其前部的導料板進入軋輥，完成法蘭的成形;折彎部分是當板料在成型法蘭后，繼續前行，當走到預設的折彎長度時，上梁下行壓緊，折彎機折板動作，完成板料的折彎。