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化工廢氣處理設備的設計

化工廢氣處理設備的設計既要保證技術先進，又要從使用者的角度做到經濟實惠。那么我們就不得不考慮以下幾個因素了。

一、廢氣處理設備運行條件

　　根據廢氣的性質(粘度、溫度、濕度、壓力、可燃性、毒性、穩定性和氣體種類等)設計安全可靠的廢氣處理裝置；

　　二、廢氣處理達標效率

　　根據國家頒布的排放標準及污染源排放的廢氣濃度，選擇的設備類型，如果一臺設備不能滿足要求則需要多臺設備進行多級處理；

　　三、經濟性

　　主要考慮設備的制造、安裝、運行和維護費用以及廢氣達標處理問題，不得造成二次污染；

　　四、占地面積及空間的大小

　　根據工程現場狀況，合理布置廢氣處理工藝流程和設計設備類型；

　　五、設備操作要求及使用壽命

　　要求設備結構簡單，操作方便，便于更換吸收劑、吸附劑或催化劑等；

　　六、其他因素

　　如處理有毒、的氣體應注意廢氣處理設備的防泄漏、防爆等安全措施。

工業廢氣處理設備漏油的解決方法

了解了漏油的原因之后，接下來就是正確解決漏油問題了。

1、如果是因為設備的密封性不行，那就改用不易泄露的密封材料，，重新設計密封結構，從而達到無泄露的要求。

2、修理那些引起泄露的零件，焊、粘氣孔、裂紋，刮、磨修復密封部位，從而提高密封面的精度。

隨著國家工業化的快速發展，近年來人們對大氣環境質量越來越關注，以揮發性有機污染物為代表的大氣環境污染日趨嚴重，噴漆企業因使用溶劑型涂料和溶劑型稀釋劑而成為揮發性有機廢氣的主要排放源。

催化燃燒法是熱破壞法處理VOCs的其中一種方法

由于有機廢氣存在易揮發、成分復雜、揮發性不同等特點，難以去除。催化燃燒法是熱破壞法處理VOCs的其中一種方法，其在遠低于直接燃燒溫度條件下處理低濃度的VOCs氣體，具有凈化、無二次污染、能耗低的特點，是商業上處理VOCs應用的處理方法之一。

　　1、催化燃燒工藝原理

　　催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，它在催化劑的作用下降低反應的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進行無焰燃燒，在固體催化劑表面有機物質發生氧化，同時產生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過程，使其多數形成分子氮。

　　2、催化燃燒工藝設計

　　本研究選取鈀為催化劑、陶瓷填料為載體，配置催化燃燒裝置一套。主要研究在設計處理風量為2500m3/h、催化燃燒設計燃燒溫度為250℃、不同催化劑用量對VOCs去除效率的影響。

催化燃燒是典型的氣

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應 物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。

當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附出來成為濃縮了的高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。