組裝線改善給您好的建議

組裝線的速度與生產效率

　 組裝線上的標準工時是指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效行動時間，包括直接工時和間接工時。即加工每件(套)產品的所有工位的總有效工作時間。組裝線的標準工作時間是通過測量每個現有工作站(熟練工人)的所有有效工作時間來確定的。標準工作時間是在考慮車間生產的均平衡度、環境對工人的影響以及工人的疲勞生產信息后計算的。 　　組裝線上的直接工作時間是指直接工作人員的工作時間。間接工作時間是指根據當前車間管理組織的特點，除主管和直接工人外，在現場為直接工人進行必要管理和輔助操作的人員所產生的工作時間。標準勞動是指生產單位在設定生產目標的前提下，根據標準工作時間和實際生產條件分配的合理勞動量。

組裝線上的生產效率是指實際產量標準工作時間。實際勞動力×8.00小時-擋產工時 加班工時。組裝線是一種工業生產方法。組裝線是指每個生產單元只專注于某個環節的工作。組裝線可以提高工作效率和產量。根據組裝線的輸送方式，組裝線一般可分為七類：皮帶流水線、板鏈流水線、雙速鏈流水線、插入式流水線、網帶組裝流水線、懸掛組裝流水線和滾筒流水線。 　　組裝線啟動前，必須檢查機頭、機尾和整個帶式裝配線的支撐情況。支撐應完整、牢固、無雜物。否則，工作必須在由班長和支持工人處理后進行。還需檢查電機、減速器和液力耦合器等部件的螺栓是否齊全、完整、牢固，有無漏油現象，油位是否正常。組裝線啟動前，檢查清洗裝置和各種保護裝置是否可靠和正常。檢查輸送帶接頭是否完好，輸送帶上是否有硬物和堵塞現象切割輸送帶。還需要檢查皮帶張緊裝置是否正常，張緊度是否合適。牢固檢查導輥、主動輥、支架、吊架、上下輥等部件是否可靠、完整、牢固。

倍速鏈組裝線改善該如何保養？

　 倍速鏈組裝線改善的保養應由專人定期進行。根據啟動頻率，通常每兩周至四周進行一次。保養時，必須檢查倍速鏈組裝線改善的主要傳動部件，如鏈輪、張緊裝置、鏈扣等是否松動、移位或脫離，鏈板是否彎曲或凹陷，若是有的話，則需要及時進行調整、返回并緊固。 　　在保養倍速鏈組裝線改善時，還需要檢查機頭電機、齒箱和各配套專機進行檢查，看是否有松動和異常情況，發現問題需要及時處理。保養倍速鏈組裝線改善時，還需要檢查電氣柜、行程開關、電眼及其支撐腿中的部件是否松動或錯位，以及導電輪是否歪斜或損壞。如若發現，及時糾正。

組裝線改善的特征有哪些？

1.：組裝線改善的生產過程按照一定的節拍一個接一個地重復。其操作，節奏強。中間通常不允許有連續性。 　　2.平衡性特征：組裝線改善上各工序的生產能力是平衡和成比例的。不允許出現瓶頸，生產所需的材料必須按時、準量、按節拍到位。 　　3.單向性特征：組裝線改善上只生產一種或少量技術布局相似的系列商品，物料只向一個方向移動。 　　4.主導性特征：對于各種輔助生產過程，物料配送活動都是圍繞組裝線改善展開的。原材料和零件均應根據需求從各區反輻射性的配送上線。然后，線上的商品是移動的，工人相對比較固定，組裝線改善是被效勞者。 　　5.專業性特征：在組裝線改善上，每個過程都有高度專業化。每一個過程都是按照商品的工藝過程來安排的，每道工序只單純的完結一種或少量幾種工作。 　　6.快速性特征：組裝線改善采用組合裝配方式，可根據工藝要求設定工人數量，站內配備電源插座、工藝繪圖板、照明等。使整個過程快速有序。