生產(chǎn)震雄注塑機(jī)多重優(yōu)惠 東莞市鳳崗川旺注塑機(jī)

1、射膠低速進(jìn)膠，將噴嘴到冷料頭移開(kāi)再提高二段射速充滿模穴以縮短澆口部塑料流到末端的時(shí)間，使充填中的塑料粘度維持較小的固化，但高速射出要控制正確的保壓切換點(diǎn)很困難，所以必須利用多段減速才能有效控制掌握保壓切換點(diǎn)。

2、分段射出的動(dòng)作原理： 利用電光控制指揮油壓系統(tǒng)中的流量比例閥瞬間獲得在一點(diǎn)位置的射膠速度，以達(dá)到分段射速。

進(jìn)膠口（即澆口）部位成型較厚的情況，射速太快會(huì)造成亂流，冷料易殘留通道而形成流痕，故應(yīng)慢速低壓進(jìn)膠推開(kāi)冷料頭，使后面的塑料順利進(jìn)入。

射出成型工程中噴嘴部與模具接觸因模具冷卻水冷卻模具溫度較射嘴低，部分熱被模具帶走，噴嘴容易產(chǎn)生冷料頭，這些冷料頭射入模具中，會(huì)在澆口處阻塞而引起流紋或銀條狀痕跡，探取分段射出可以改善此不良。

精密細(xì)小零件，澆口尺寸精細(xì)，且多數(shù)模之澆口平衡制作上極困難不易，將澆口開(kāi)同一尺寸大小再利用多段射出技術(shù)就可克服。

成型品薄而流動(dòng)距離長(zhǎng)的成型條件需高壓力能順利完成，但高速高壓射膠容易造成澆口部殘留應(yīng)力，從而影響品質(zhì)所以采取高速進(jìn)膠，中速充填，低速保壓消除殘留應(yīng)力，從而防止成品變形。

模具冷卻方面來(lái)改善：若動(dòng)模溫度低定模溫度高成型品不會(huì)發(fā)生內(nèi)向翹曲，若動(dòng)模溫度較高則成型品可能發(fā)生外向翹曲現(xiàn)象。

燒焦容易發(fā)生在分模線或熔接處，樹(shù)脂的表面呈現(xiàn)黑色碳化之痕跡，而需使空氣能順利排出模內(nèi)，必須降低射速。

當(dāng)需要針對(duì)非色差原因調(diào)整立式注塑機(jī)的工藝參數(shù)時(shí)，注射溫度，背壓，注射周期和顏色母料的量不會(huì)盡可能地改變。同時(shí)，有必要觀察工藝參數(shù)變化對(duì)顏色的影響。如果發(fā)現(xiàn)色差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。避免使用高注射速度，高背壓和其他注射成型工藝，這些工藝會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切，以防止局部過(guò)熱或熱分解引起的色差。嚴(yán)格控制桶的每個(gè)加熱部分的溫度，特別是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部分。