畢節銑刀側刃修磨常用指南,賽馳數控刀具定制

重慶賽馳教你如何選經濟實用的非標刀片

1. 非標刀片使用存在的問題

    (1) 切削用量不能很大的優化。操作人員不能針對不同材質的材料對切削用量進行合理的選擇。主要因為操作人員以在校學生為主，生產經驗相對不足，在對切削用量的選擇上，憑經驗取舍，切削用量沒有實現更優化，造成切削效率相對較低。不同材質及不同類型的非標刀片，切削過程中的變量選取不合理。

    (2) 非標刀片消耗過大。實習工廠對刀具品牌的選擇不固定，經常變化品牌，非標刀片消耗量過大，從而加大了對非標刀片成本的投入。對不同材料的熱處理工件，不能充分發揮出刀片的較佳切削性能，刀片消耗嚴重。

    (3) 加工效果不理想。在實際操作過程中，粗精車往往是通過一把刀片來完成，加工精度過高時，難以達到加工要求。零件加工過程中端面質量不理想，希望有好的解決方法，或者在非標刀片定制材料上有更好的選擇。

2. 選購非標刀片相關建議

    (1) 希望廠家與用戶建立長期的信用檔案。如果廠家與用戶建立長期合作伙伴關系的同時，也為用戶建立相關信用檔案，這樣一來，廠家可以將一些新產品及較新價格的非標刀片信息根據用戶信用檔案等級及時反饋給用戶。

    (2) 希望廠家進行售后維護時，可以廣泛深入加工一線，幫助用戶優化切削用量，解決非標刀片使用過程中不合理的問題。

    (3) 在實際操作過程中，用戶機夾切槽刀片刀桿的消耗量是非常大的，價格較高，磨損又快，無形中增加了用戶的成本投入，廠商是否可以研發一種一片多刃的新型機夾切槽刀具。

    (4) 希望廠商做好與中間零售商的溝通與監管，不要因為個別的中間零售商為刻意追求利益而忽視用戶實際使用中的功效。

非標數控刀片磨損主要原因介紹

    數控刀片的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質點(如碳化物、氧化物等)和雜質(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等，在數控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機械磨損。對于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼的刀具時(如拉刀、板牙、絲錐等)，是較主要的磨損原因。

    粘結磨損在數控刀片后刀面與工件表面和數控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸。當接觸表面達到原子間距離時，就會產生吸附粘結現象。站結點逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數控刀片表面就產生粘結磨損。粘結磨損是硬質合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一。

    擴散磨損在高溫、高壓下、數控刀片材料與工件材料中某些化學元素在固態小互相擴散，即硬質合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴散，而工件中的Fe、C等元素向數控刀片擴散、導致刀面的硬度、強度下降、脆性增加，刀具磨損加劇。此即擴散磨損，擴散磨損是硬質合金刀具早高溫(800'900°C)下切削產生磨損的主要原因之一。

非專門訂制的刀具主要解決兩個問題，尺寸問題和表面粗糙度問題

1. 尺寸問題

    可以選擇一把尺寸與所需的尺寸相近的標準刀具，通過改磨就可以解決，但也需注意兩點：

    (1)尺寸相差不能太大，一般不要超過2mm，因為尺寸相差太大的話，會引起刀具的槽形發生變化，直接影響容屑空間和幾何角度；

    (2)如果是帶有刃孔的立銑刀的話可以在普通機床上改磨，成本較低，如果是不帶刃孔的鍵槽銑刀就不能在普通機床上進行，需要在專門的五軸聯動機床上改磨，其成本也就會較高。

2. 表面粗糙度問題

    可以通過對刃部的幾何角度的改變來實現，如加大前、后角的度數會明顯改善工件表面粗糙度。但如果使用方的機床剛性不夠的話，可能刃口倒鈍反而能提高表面粗糙度，這方面的東西非常復雜，需對加工現場分析后才能得出結論。