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廣州藍垟自動化干粉調配包裝線——中藥藥粉粉類生產線廠

在科學技術得到充分發展之下，包裝工藝也到了很好的發展，已經發展進步到分別進行內包裝、外包裝、運輸包裝等包裝操作細致化分的局面，同時將這些相互Du立的自動或者半自動包裝設備、輔助設備等按照生產工藝的先后順序組合起來的，即為包裝生產線。這樣的包裝生產線使得被包裝物品從生產線的一端進入，經過不同的包裝設備時，包裝材料在相應的包裝工位加入，從而使得包裝成品從生產線的末端不斷輸出，這就是完整的簡單包裝生產線流程。在包裝生產線中工人只參與一些輔助的包裝作業，如整理、輸送、包裝容器供給等，其他工序全都機械自動完成。 中藥藥粉粉類生產線廠

自動化包裝生產線的故障診斷：

　　1、包裝生產線信號監測系統：信號監側系統由傳感器頭、綜合放大單元、專i用電源、并行輸入助出接口、主控計算機、顯示終端及打印機等部分組成。該系統的建立包括以下內容；特征信號的選擇，傳感器的安裝，數據通信，數據記錄，數據顯示與監測等工作。中藥藥粉粉類生產線廠

　　2、包裝生產線診斷標準樣板的建立：為建立標難樣板，進行了裝配作業的正常狀態實驗和故障狀態實驗。通過對所有數據的計算分析、統計歸納確定了同各有關狀態一一對應的特征，即標準樣版模式。

　　3、包裝生產線征兆提取：征兆提取通過軟件設計，將實時檢測到的力和短值進行維數壓縮、形式變換、去掉冗余信息、提取有關狀態的征兆，形成待驗模式。中藥藥粉粉類生產線廠

　　4、包裝生產線狀態識別：狀態識別通過診斷軟件將待驗模式與標推樣板模式對比，進行狀態分類。

　　5、包裝生產線診斷決策：診斷軟件根據判別結果采用相應的對策或繼續運行或停機、報警或進行輔助操作。

自動化包裝機的簡易診斷就是靠人的感官功能(視、聽、觸、嗅等)或再借助一些簡單儀器、具對包裝機械設備的運行狀態進行枷俐判斷的過程。常用的簡易狀態監測方法：

　　1、聽診法

　　自動化包裝線設備正常運轉時，伴隨發生的聲響總是具有一定的音律和節奏。只要熟悉和掌握這些正常的音律和節奏，通過人的聽覺功能就能對比出設備是否出現了重、雜、怪、亂的異常噪聲，判斷設備內部出現的松動、撞擊、不平衡等隱患。用手錘敲打零件，聽其是否發生破i裂雜聲，可判斷有無裂紋產生。 中藥藥粉粉類生產線廠

對于國內包裝生產線來說，未來要向以下幾個特點去發展。一是提高生產率。生產線高度自動化，生產規模大型化，以獲得優良勞動生產率和經濟效益；二是提高資源的高利用率，高度的綜合利用和發展循環經濟；三是提高產品節能，重視降低成本；四是提高高新技術實用化，讓包裝過后的產品上水平、上檔次；五是科研成果商品化，使包裝機械產品向知識密集化、技術綜合化、產品智能化等方面發展。只要包裝生產線堅持不懈的朝著這幾個方向創新，那么就能夠奪回國內的市場的主導權。 中藥藥粉粉類生產線廠