多路閥液壓試驗臺生產廠家服務至上

液壓試驗的主要作用

   1 驗證設計要求與裝配質量

  在設汁液壓元件時首先設定性能要求，如壓力、流量、壽命、動態特性等，根據這些性能選樣材料，確定配合間隙、加工精度、油口大小、摩擦力等，當液壓元件制造成功后。還需通過試驗來檢驗其性能是否達到要求。

  按照圖紙對加工精度、光潔度、表面處理、裝配要求、通過試驗獲取的結果進行檢驗，也能反映加工、裝配的質量。

  2  為研發新的液壓元件提供支持

研發新的液壓元件，一般是從理論分析、建立數學模型、進行分析提出液壓元件結構，通過設計計算設計出加工圖，進而通過加工、裝配組成新的液壓元件。此外，必須通過試驗，測定其性能是否達到研發時提出的性能要求，若術達到，必須修改原研發方案，經過不斷改進，方可實現研發新元件的目的。

  3 檢驗維修后液壓元件性能

  液壓元件維修后，其性能恢復到什么程度，不通過試驗是很難確定的，這將決定該液壓元件能否重返原液壓系統工作。一般情況下維修后的液壓元件的性能均省所降低，但降低到什么程度，是否仍可以繼續使用，應通過試驗來判定，切不能靠想象來決定。

  4  對在用液壓元件進行故障診斷

  在使用一段時間后，系統的液壓元件必然有不問程度的損壞，個別元件損壞比較嚴重時，直接影響液壓系統正常工作。一般情況下，取出已損液壓元件，在試驗臺對其性能進行檢測，檢測中可以發現損壞的部位，進而對其進行修復，不能修復的元件作報廢處理。

廣州禹拓測控技術有限公司通過與國內外液壓企業包括歐美日企業的合作中特別對液壓測試標準有很多的研究探討，積累了獨到的經驗

 如果明確了液壓元件試驗臺用途的液壓原理，接下來便需要認真考慮通過何種途徑將液壓原理拆分為組成液壓元件試驗臺所必須的實物構成部分。在本質上來講，以上考慮的過程便是液壓元件試驗臺設計思路的形成過程。

 至此，將以上設計思路分解為以下幾個環節：明確液壓原理→進行原理拆分→配置實物構成部分→實物組成→液壓元件試驗臺成型。

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    液壓馬達出廠試驗臺主要用于高速柱塞馬達的出廠性能測試。其性能指標參考JB/T 10829—2008《液壓馬達》等國家標準及企業相關出廠性能測試要求，馬達加載推薦采用電機加載模式，具備功率回收功能。該系統作為開放式平臺，采用模塊化設計，通過機械、電子、控制、計算機的結合，得出流體、動力、電氣控制系統的基本數據分析與支持，以促進效率與品質的快速提升，從而推動企業的科技進步和市場競爭力的提高。

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我司設計的液壓換向閥出廠測試試驗臺，用于液壓多路閥的出廠性能檢測。

試驗臺主要用于液壓多路閥換向閥出廠試驗（手動或者電磁換向閥，三聯），被試閥在規定流量下主要進行主安全閥調整試驗，換向性能試驗，壓損試驗，閥片與閥桿的內泄漏量試驗等項目的試驗。

基本配置：PLC控制，比例閥自動調壓，閥桿自動換向，內泄漏自動測試，配置計算機輔助測試系統，具備數據自動分析處理功能，測試完成可出具測試報告；測試臺分內泄漏測試、性能測試2個工位，2個工位可同時工作，試驗結果可整合在一個測試報告內。

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