專用凈化鋁型材行業專家在線為您服務 安徽科藝美值得信賴

鋁型材擠壓影響產品產量和質量的主要因素:先進裝備與高素質工人是提高產量的前提,對提高擠壓產品的產量來說，先進的裝備、高素質的工人、現代化的科學管理起著至關重要的作用。

鋁型材擠壓影響產品產量和質量的主要因素:鋁棒質量的重要性,對于質量要求較高的鋁型材，鋁棒質量的好壞直接影響產品的質量和產量，合金化、晶粒化、細化、均質化的高質量鑄錠可以減少模具的損耗，提高有效的生產時間，從而提高擠壓速度實現產量。鋁型材擠壓影響產品產量和質量的主要因素:模具的重要性,合理的模具設計，及時氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度，降低換模次數，減少非工效時間，提高產品質量降低廢品率，對實現產量化是非常重要的。

 空心鋁型材與實心鋁型材的加工工藝和擠壓方法基本是相同的，不同的地方在于所使用的模具。在上模上還設計有分流孔，鋁通過分流孔流到焊合室，鋁在高溫高壓下重新焊合，擠出模具型孔，成為我們所需要的空心鋁型材。由于空心鋁型材所用模具是由兩部分組成的，所以我們把空心鋁型材模具叫做組合模，也有的因為陽上模有分流孔，所以就叫做分流模。

   鋁型材熔煉組分過冷條件是建立在溶質自然擴散的基礎上的，溶質的擴散速度較慢，邊界層較厚。在實際生產中，液穴中的熔體，在液穴周邊和下方不斷結晶消耗，上方熔體不斷注入，補充質量和熱量。

     因此在液穴中，無論是橫截面上，還是垂直方向，其溫度場和濃度場，必然存在某些差異，有差異就有對流，既有自然對流，還有強制對流。