無錫黑碳化硅成分值得信賴,正拓磨料

碳化硅密封環的特性是什么？

 1  耐高溫性

   由于碳化硅材料的性能，因此碳化硅密封環具有耐高溫性，根據不同的工藝，耐高溫的性能不一樣。反應燒結的碳化硅密封環可以在1300度使用，而無壓燒結的碳化硅密封環則可以到達1600度。

 2 耐腐蝕性

   碳化硅密封環可以在酸堿環境下使用，其密封作用不會降低。

 3 耐磨性

   碳化硅密封環通過一定的精加工工藝，使平面達到的光滑，加上碳化硅材料的耐磨性，因此可以用碳化硅密封環相互摩擦。在高溫性能下，磨損性能不降低。高鋁質耐火材料

 4 可塑性

   碳化硅材料只要具有一定的工藝，那么可以壓制成各種形狀的毛坯，并且可以再進行第二次加工，塑造成客戶需要的產品。

黑碳化硅粒度砂的生產工藝解析

黑碳化硅粒度砂經過多個工藝流程煉制成不同粒度，滿足不同工業需求，嚴格的原材料選配以及嚴格的生產工藝是質量的關鍵，其工藝解析知識有：

1、原料破碎。采用錘式破碎機對石油焦進行破碎，破碎到工藝要求的粒徑；

2、配料與混料。配料與混料是按照規定配方進行稱量和混勻的過程。本項目配料采用平臺，混料采用混凝土攪拌機，按照工藝要求對石油焦和石英砂進行配料、混料作業；

3、電爐準備。把上次用過的爐重新修整、整理，以再次投入使用。作業內容包括潔理爐底料，修整電極，清理爐墻并修補，去裝力、1擋， 檢查、排除爐的其他缺陷；

4、裝爐。按照規定的黑黑碳化硅粒度砂類別、部位、尺寸往爐內裝填反應料、保溫料、爐芯材料，并砌筑具有保溫和盛料作用的熔煉爐側墻。

黑碳化硅顆粒在耐磨材料的應用

在生產當中的易損件作為日常消耗較為巨大的投入，使用的耐磨性能、生產效率的高低決定了生產成本。所以在鑄造高耐磨的合金鋼的同時、目前也同添加或者覆蓋上耐磨性較高的原料來增加耐磨件的使用時間來降低生產成本。

目前黑碳化硅作為耐磨材料的耐磨產品，在替代老舊的鑄鋼材料產品的同時，也提高了耐磨易損件的使用時間。較為早起的耐磨產品主要以增加鋼水內成分含量來增加強度。例如元素周期表里的鎳、硅、碳、錳、鉻等元素以此來增加鋼的強度與耐磨性，但是由于鑄造方面的技術與環境并不能達到理想水平，所以碳化硅的融合與加入使其耐磨性使有了很大程度的提高。

黑碳化硅添加至鑄件中是多年來生產廠家常用的工藝，但是如果出現石墨斑，大大降低了鑄件的美觀以及質量，那么在產品的添加中該如何控制呢？

①根據鑄件的壁厚適當的調整黑碳化硅當量，盡可能降低碳的含量。

②盡可能減少鑄件的壁厚差和局部肥厚的現象。

③適當的減少具有高碳和粗片狀石墨的生鐵錠的加入量，必要時可以加入一部分廢鋼。

④如果缺少廢鋼，黑碳化硅當量很難進一步降低時，可以在爐前用0.2--0.5%的稀土合金對鐵水進行孕育處理以便達到細化晶粒和減少石墨的析出量及控制石墨的尺寸的目的。

⑤灰口鑄鐵孕育處理時，應該嚴格控制黑碳化硅的加入量，并充分的攪拌鐵水。

⑥采用黑碳化硅對鐵水進行孕育時，碳化硅的加入量不可太多，以免產生孕育過度和析出大量石墨，同時孕育處理時應對鐵水進行充分的攪拌。