電磁除鐵器選型推薦貨源「多圖」

濰坊鑫利特提出一種使用于磁軸承立式斜流泵的電磁除鐵器選型裝置，有限元分析結果標明:

遠離磁軸承作業空隙區域的鐵磁性顆粒和非磁性顆粒隨流場活動方向活動并被輸運至泵出口。( 2) 磁軸承作業空隙周圍的鐵磁性顆粒可以較好地被除鐵器吸附，不會進入磁軸承作業空隙中。( 3) 磁軸承作業空隙周圍的非磁性懸浮物簡單與磁性顆粒絮凝成團。由于磁招引的作用，鐵磁性顆粒被泥沙中的非磁性懸浮物包絡形成凝膠狀的物質不會進入磁軸承作業空隙中。(2)二次接線應按實踐經過的電流挑選線徑，且電線與端子相連時要使用匹配的冷壓端頭，以確保端子外接線杰出。( 4) 文中所述除鐵器結構能有效地解決電磁除鐵器選型磁懸浮軸承立式斜流泵中鐵磁性顆粒及非鐵磁性顆粒摻混到磁軸承作業空隙中的問題，進而提高磁軸承正常作業的可靠性。

鉬礦二期選礦體系一段磨礦分級由5． 5 m × 8． 5 m 溢流型球磨機與電磁除鐵器選型旋流器組成，由于球磨機排礦中有30 mm 左右的小、碎鋼球排出，這些磨礦介質進入渣漿泵、管道、旋流器體系會顯著加快體系的磨損、電磁除鐵器選型甚至堵塞旋流器沉砂嘴。為了解決這一問題，在球磨機排礦端安裝了弧形除鐵器，并對使用效果進行了調查。(4)文中所述除鐵器結構能有效地解決電磁除鐵器選型磁懸浮軸承立式斜流泵中鐵磁性顆粒及非鐵磁性顆粒摻混到磁軸承作業空隙中的問題，進而提高磁軸承正常作業的可靠性。生產實踐標明，弧形除鐵器的使用，可延長渣漿泵、管道、旋流器等的使用壽命，提高體系的穩定性和作業率，提高企業的經濟效益。

電磁除鐵器選型

跟著中國煤炭港口的建設和發展，為加速貨物周轉，保證港口物流通暢，新選用的取料機、裝船機、帶式輸送機等出現大型化、現代化、自動化的趨勢。其中帶式輸送機帶寬都在2 m 以上，帶速普遍在4~6 m/s，運煤才能達7 000~8 000 t/h，料層厚度幾乎大于500 mm。而且港口輸送帶通常在4~6m/s，使得現在除鐵器處理量無法滿意使用作用要求，除鐵作用降低。跟著運輸量的提高，物料厚度的添加，原先的一般電磁除鐵器選型已經不適合港口的需要。

所以客戶對除鐵器磁場強度要求的進步，致使電磁除鐵器也向大型化發展，電磁除鐵器勵磁線圈的溫升也越來越高。一般電磁除鐵器通常將線圈本身散熱通道進行散熱，當磁場強度進步1 500 GS 以上時，磁系內部本身散熱通道無法滿意設備散熱的需求；電磁除鐵器選型的特點采用高梯度特別磁場平面散布，磁場梯度高、作用范圍大、除鐵作用好。而傳統電磁除鐵器的磁系性能首要滿意額外吊高處某一點的磁場強度，磁系散布面積較小，當運用到港口進行除鐵時，電磁除鐵器選型給料速度達到4.5 m/s 以上，采用一般電磁除鐵器只能吸起皮帶表面的鐵件，除鐵率不到30% ；而且港口輸送帶通常在4~6 m/s，使得現在除鐵器處理量無法滿意使用作用要求，除鐵作用降低。所以急需開發一種安全、牢靠、高磁場且冷卻作用更好的新式電磁除鐵器，在此狀況下，沈陽隆基電磁科技股份有限公司的新式循環油冷帶式電磁除鐵器應運而生。

電磁除鐵器選型作業原理

將蒸騰冷卻系統移植于電磁除鐵器，即為蒸騰冷卻電磁除鐵器，像電磁除鐵器選型那樣，蒸騰冷卻電磁除鐵器的線圈和鐵芯，浸泡在冷卻介質中，冷凝器布置在除鐵器的頂部。當線圈通電發熱，冷卻介質的溫度上升，當溫度到達內部壓力所對應的飽滿

溫度時，冷卻介質開始汽化，形成氣相和液相的混合物，密度變小而上升，經集氣管進入冷凝器， 進行熱交換，凝成液體，并依托自身的重力流至回流管重新回到除鐵器的冷卻介質中，如此重復自循環，電磁除鐵器選型不需要任何泵類裝置。其長久自循環的動力，就是除鐵器線圈自身產生的熱量，雖然大部分己被冷凝器帶走，仍有小部分被利用于戰勝種種阻力，堅持自循環。將磁懸浮軸承使用于立式斜流泵中，相對當前使用的滑動軸承有許多益處。

冷凝器是蒸騰冷卻電磁除鐵器的重要部件。既可規劃成水冷式，但在電磁除鐵器中，更多則規劃成空冷式。冷凝器的功率和除鐵器的勵磁功率相匹配。當勵磁功率產生的熱量與冷凝器帶走的熱量相等時，除鐵器運行平穩，電磁除鐵器選型處于零壓和微正壓狀況。冷卻介質的選擇有必要適當，首要要求它的絕緣性能好，其次汽化溫度要適宜。缺點是永磁除鐵器始終有磁，給運送、裝置、調試、維修帶來一些麻煩，尤其是電磁除鐵器選型的安全問題有必要加以重視。汽化溫度太低，除鐵器將成壓力容器，難以實現自循環。汽化溫度太高，不僅能耗大，冷卻效果也受影響。