立式單錐真空干燥機生產(chǎn)廠家按需定制 常州百得干燥

   隨著現(xiàn)代化學工業(yè)的發(fā)展，化工生產(chǎn)趨向大型化與規(guī)?；l(fā)展，單套生產(chǎn)裝置的產(chǎn)量越來越大，單錐真空干燥機也逐漸向大型化發(fā)展。此時單錐干燥器的直徑增大，錐體加長，特別是當夾套壓力高于1.0MPa時，內(nèi)筒壁厚增加，給真空單錐干燥機的設計和制造工作增加了難度，相應地也提高了設備的制造費用。因此，通過選擇合適的夾套結構來達到器壁減薄、內(nèi)筒承壓能力增強的目的是比較經(jīng)濟合理的。

單錐真空干燥機螺旋半回管夾套在制造中所存在的問題與分析

   螺旋半圓管夾套(下簡稱半管)設備在歐美國家已較普遍使用，且德國于1979年已形成規(guī)范化。半管設備與普通夾套容器相比，具有筒體受力好、傳熱、節(jié)能及節(jié)約鋼材用量等優(yōu)點，是目前較為合理、先進的夾套結構。常州百得干燥深入一些有承擔制造的廠家進行了調(diào)研，了解到半管夾套容器的制造問題是影響其推廣應用的主要問題之一。

單錐真空干燥機螺旋半管夾套的制造解決方案

   針對上述問題，常州百得干燥花費了一個多月的時間，翻閱了日本、德國等國家相關螺旋半管夾套制造的技術資料，結合自己所掌握的技術、反復實踐、修改，又花費了約一個月的時間，終于找到了單錐真空干燥機螺旋半管夾套的具體制造方案設計及解決上述問題的方法。

 (1) 輥制成形

   半管夾套采用鋼板代替圓管下料，然后用自制半管輥制機輥壓成形。鋼板條在輥制機上按壓力容器《卷圓工藝守則》輥圓成形，使其圓度符合壓力容器GB150一89的10、13的規(guī)定。

 (2) 筒體外部螺旋半圓管的組裝

    螺旋半圓管的加工制造工藝復雜，既有螺旋半徑的變化，又有螺旋導角的變化，增加了制造難度，一旦制作尺寸不到位，將會使裝配及焊接更加困難。螺旋半圓管對接接頭多，環(huán)角焊縫比較長，為保證其焊接質(zhì)量，對接接頭必須全部焊透，而半圓管環(huán)角焊縫的探傷有一定困難，表面探傷很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷(如夾渣、未焊透、氣孔、裂紋等)。這給設備的使用帶來不少潛在的危險，為此制定了專門的工藝措施來解決以上難點。

      單錐螺帶真空干燥機是一種利用螺帶將物料旋轉提升及圓錐夾套、空心螺帶內(nèi)同時通入傳熱介質(zhì)(如熱水、導熱油、蒸汽等)，使加熱后物料從四周提升并從中間下落，快速不斷的循環(huán)翻轉,并通過筒體內(nèi)抽真空將水汽及時帶走,使物料在短時間內(nèi)達到干燥和混合目的。

      與傳統(tǒng)的立式混合機相比，筒體內(nèi)無任何傳動機構，從根本上杜絕因潤滑油泄漏而導致物料污染，運行可靠穩(wěn)定，特別適宜衛(wèi)生要求高的粉料、顆粒混合；同時也適用于粘性流體或稠狀、濕狀為主物料的攪拌混合；與其它臥式干燥機相比，具有出料方便，可以100％完全出料，操作、維修方便。它的干燥效率是同等規(guī)格雙錐回轉真空干燥機3～5倍。