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發布時間：2021-10-14 07:23
四合一真空雙錐干燥機 工作原理
四合一真空雙錐干燥機是將上道工序合成的經檢驗合格的物料，在壓縮氮氣的壓力驅動下，將物料與母液分離，然后壓入洗滌液，進行浸泡洗滌兩次，視終出洗滌液含量達96%時即完成；當物料洗滌壓干后，接通真空泵進行抽真空干燥，同時夾套、盤管通入熱水加熱并溫控；干燥完成后，用冷卻水通入夾套、盤管進行冷卻并溫控；后根據產品內控標準的要求真空粉碎并混合均勻，出料包裝。
(1) 進料：出料口朝上，物料（料液）稱量好后，經真空吸料口進入設備內。
(2) 結晶：開啟筒體轉動，夾套通入冷凍水，開啟真空系統，如有需要開啟破碎系統。對料液進行冷卻結晶，速度可根據實際情況調節。
(3) 洗滌：在吸料口通入洗滌溶液，僅開啟筒體轉動功能，洗滌轉速可根據實際情況調節。
(4) 過濾：洗滌完成后翻轉筒體，使濾板在底部，真空氣動閥關閉，罐內通入壓縮氮氣，氮氣壓力可自動維持，殘夜經過底部殘夜排口排出。壓濾過程中，打開殘液口閥旁球閥可對濾布反吹。也可進行真空抽濾。
(5) 粉碎干燥：開啟筒體轉動，夾套通入熱水，開啟真空系統，物料與筒體內壁接觸，翻轉、傳導加熱，揮發的溶媒在真空狀態下迅速氣化，有抽真空口排出。物料如有結塊，可根據實際情況開啟破碎系統，破碎刀轉速可調。
(6) 在線清洗：筒體上裝有清洗口，快開形式，悶蓋帶塞，清洗時拔出帶塞悶蓋，放入清洗球。
多功能雙錐回轉過濾洗滌干燥器 技術優勢
(1) 在一臺機內進行過濾、洗滌、干燥、混合、蒸發、濃縮、結晶等多種操作，一機多用。
(2) 由于容器本身旋轉，因而在沒有攪拌槳的情況下可實現對物料的翻動，從而達到干燥及混合等目的。
(3) 全密閉操作，特別適合處理、有毒或的危險產品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。
(4) 由于主體設備的密封性好，因而可在高真空下進行干燥處理，也能在極低溫度下進行干燥處理，能對疏松狀態的原料進行真空冷凍干燥處理。
(5) 由于是多功能，因而省去了物料在各個工序間的轉移，防止物料的損耗以及泄漏。
(6) 可對設備進行徹底清洗及蒸汽滅菌處理，滿足品制造設備所需的特殊要求，衛生性。
(7) 與固定型容器的過濾干燥機相比，傳熱面積大，轉動主體使所有原料在轉動時進行干燥，從而使干燥能力增強。
(8) 由于是旋轉型容器混合，無任何盲區，能夠均勻混合所有添加在一起的原料。
(9) 可采用搪玻璃和噴涂特氟龍等耐腐蝕結構，以滿足化工生產中的耐腐蝕要求。
錐形過濾洗滌干燥三合一 技術特點
(1) 生產系統流程全密閉
由于全密閉物料傳送系統的應用可以完全實現從結晶開始到分裝結束的全封閉生產流程。錐形過濾洗滌干燥三合一是全封閉運行的系統，生產流程更加符合GMP要求規范。
(2) 安全環保
由于錐形三合一全封閉運行，能完全避免生產過程中溶劑對操作環境空氣的污染，同時能減少因與毒性物質接觸而導致操作人員事故的發生。在環保和勞動保護呼聲日益高漲的今天，這一優點更顯得重要。
中試過濾洗滌干燥機 技術參數
1、設備型號：BXG-DN600
2、罐體設計壓力：-0.1～0.35MPa
3、罐體工作壓力：-0.1～0.3MPa
4、罐體設計溫度：≤100℃
5、罐體工作溫度：-20～80℃
6、盤管設計壓力：-0.1～0.45Mpa
7、盤管工作壓力：-0.1～0.4Mpa
8、盤管設計溫度：≤110℃
9、盤管工作溫度：0～100℃
10、容器內直徑：600mm
11、底盤過濾面積：0.25m2
12、底盤過濾精度：20～25μm(500～600目)
13、罐體總容積：120L
14、攪拌電機功率：2.2 kW
15、濾餅zui大厚度：150 mm
16、出料閥口徑：DN200
17、設備總高度：＜2400mm
