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四合一真空雙錐干燥機 工作原理

      四合一真空雙錐干燥機是將上道工序合成的經檢驗合格的物料，在壓縮氮氣的壓力驅動下，將物料與母液分離，然后壓入洗滌液，進行浸泡洗滌兩次，視終出洗滌液含量達96%時即完成；當物料洗滌壓干后，接通真空泵進行抽真空干燥，同時夾套、盤管通入熱水加熱并溫控；干燥完成后，用冷卻水通入夾套、盤管進行冷卻并溫控；后根據產品內控標準的要求真空粉碎并混合均勻，出料包裝。 

       (1) 進料：出料口朝上，物料（料液）稱量好后，經真空吸料口進入設備內。 

       (2) 結晶：開啟筒體轉動，夾套通入冷凍水，開啟真空系統，如有需要開啟破碎系統。對料液進行冷卻結晶，速度可根據實際情況調節。

       (3) 洗滌：在吸料口通入洗滌溶液，僅開啟筒體轉動功能，洗滌轉速可根據實際情況調節。 

       (4) 過濾：洗滌完成后翻轉筒體，使濾板在底部，真空氣動閥關閉，罐內通入壓縮氮氣，氮氣壓力可自動維持，殘夜經過底部殘夜排口排出。壓濾過程中，打開殘液口閥旁球閥可對濾布反吹。也可進行真空抽濾。

       (5) 粉碎干燥：開啟筒體轉動，夾套通入熱水，開啟真空系統，物料與筒體內壁接觸，翻轉、傳導加熱，揮發的溶媒在真空狀態下迅速氣化，有抽真空口排出。物料如有結塊，可根據實際情況開啟破碎系統，破碎刀轉速可調。 

       (6) 在線清洗：筒體上裝有清洗口，快開形式，悶蓋帶塞，清洗時拔出帶塞悶蓋，放入清洗球。

      結晶過濾洗滌干燥四合一集物料(反應)結晶、固液分離、洗滌和(脈動)流化干燥工藝操作于一體，在一個密閉的容器內完成，整個過程物料無需轉運，從而有效地防止污染和交叉污染，保證藥品質量。具有過程簡便、轉換方便、生產等特點。

     (1) 無菌級過濾洗滌干燥機的設計、制造、檢驗與裝配嚴格按照國家GMP與美國FDA要求進行，完全符合藥品生產工藝要求，系統安全、穩定、可靠； 

     (2) 減少結晶中轉輸送環節，避免交叉污染；

     (3) 罐體翻轉傾斜出料，避免了傳統三合一設備槳葉與底板濾網之間物料的殘留，出料更完全，收率高；

     (4) 結合ɑβ閥與無菌容器對接出料，可減少潔凈區面積，降低潔凈級別要求；

     (5) 洗滌過程中翻轉、攪拌洗滌，效果更好； 罐體受熱面積大，同時采用脈動干燥技術，干燥效率更高；

     (6) 設備內部簡單，滿足CIP與SIP。

   球形干燥機是新型的藥品生產使用的真空攪拌干燥設備。用于制藥、化工及、行業生產中。球形干燥機把球形容器的耐壓、表面積大、內 腔無死角等諸多優點引入到物料的干燥中，構成一種新型的干燥機。

球形干燥機 設計優點：

     1、在相同容積時，得到加熱面，有效提高干燥效率。

     2、耐壓，有效節省貴重金屬的消耗。

     3、球形內腔無存料和清洗死角。

     4、向上傾斜的懸臂主軸轉子，使主軸密封脫離物料的浸灌，保證污染物料，保證密封的可靠性。

球形干燥機 主要特征：

     1、設備內腔是球形的容器。

     2、球體內設置向上傾斜的懸臂攪拌轉子，轉子上設槳葉和出料刮削裝置。

     3、球體外設夾套或半管加熱器。

     4、上半球安裝固定清洗球，可使球形腔體內表面和轉子進行在線清洗。

   結晶過濾洗滌干燥四合一在結晶罐或反應縮合罐里的原料由管道移入(多功能過濾器)后勿需再從容器中轉移出來，而是依靠氣體(壓縮空氣-真空)液體(母液-清洗劑)的移動在一臺設備中，全封閉條件下完成晶體過濾、攪拌、清洗、脫液、干燥及物料(晶體)的排出。

結晶過濾洗滌干燥四合一工藝步驟如下：

  1、進料(反應-結晶)：由容器上部的進料閥放入各類物料。若使用該裝置進行反應或結晶時，應事先將濾板下面加滿緩沖溶液。

  2、過濾-甩干：可選用加壓過濾或真空抽濾，同時把容器內的攪拌槳葉降到結晶物面，進行壓碾過濾。

  3、淋洗晶體(物料)：由容器上部的清洗球加入規定的清洗劑(液)噴淋到晶體濾餅的表面進行抽濾清洗(又稱置換清洗)。