單錐螺桿真空干燥機生產廠家常用解決方案「多圖」

    在真空條件下唯有采用機械力推動的粉體流化方法，代替常壓噴霧干燥造粒方法中的熱空氣流化。利用機械力強制翻混粉體，使霧滴均勻灑落在預熱的粉體上，霧滴凝集粉體后水分向粉體擴散，翻混粉體與加熱面熱交換，水分在真空和加熱雙重作用下蒸發。粉體持續與霧滴接觸而凝集，特別是被呈粘性的中藥浸膏霧滴凝集，粉體不斷被消耗，由細粉變粗變大，粗大顆粒較難在流化摩擦中自行粉化，zui后無粉體可供吸收霧滴。所以在干燥帶粘性液體時必須設置強制性連續粉碎裝置，使流化的粉體中保持必要比例的細粉數量，保證干燥正常持續進行。

    無菌低溫真空干燥設備除滿足產品達到干燥目的外，還應當滿足在無粉塵外逸條件下卸出產品，以保持操作環境潔凈。對制藥設備內部能方便地達到徹底清洗和不留殘留物是GMP規范中明確的基本要求，是一切API精烘包生產設備必須具備的條件。

單錐真空干燥原理一一適用領域

     單錐脈沖混合干燥機適合低真空度操作，可應用于流程的其他階段，包括：反應-結晶、加熱-冷卻、殺菌、液體-固體分離和脫氣。現在，我們提供范圍更廣的真空干燥系統，適用于更多介質的處理，從化學制品到金屬和藥品。

  (1) 化工行業：塑料和橡膠助劑、殺菌劑、殺蟲劑、去除殘留單體、塑料粒子、鹽類、氫氧化鋁等；

  (2) 制藥行業：類、阿司匹林、乙酰水楊酸、生物制藥、API、等；

  (3) 食品工業：茶、咖啡、調味料、提取物、巧克力脆片、甜菊糖；

單錐螺帶真空干燥機  工作原理

   常州百得研發的單錐螺帶真空干燥機，物料在錐形容器罐內依靠螺旋帶旋轉進行攪拌，由于內加熱螺帶與錐形殼體內壁良好配合，可使物料在攪拌的同時，沿殼壁不斷向上提升，到上部再跌落至中心位，粉體物料從上部中心落入下部錐底的過程中又受到旋轉攪拌槳的攪拌并再次向上提升，這樣不斷循環，達到粉體物料的均勻干燥。

      脈沖真空單錐干燥機主要由驅動系統(電機減速機、機架、軸承等)、錐形筒體(帶有夾套)、攪拌螺帶、取樣閥、填料密封等部件組成。單錐干燥機采用電機減速機與攪拌螺帶直連的方式，變頻調速，轉速0～20r/min，螺帶與攪拌軸在特定胎具中進行焊接，使得螺帶與桶壁的間隙均勻，確保了運轉過程的穩定性；在攪拌軸和封頭之間采用雙端面機械密封，有效的防止了外界雜質的進入。

      錐形筒體和橢圓封頭都帶有夾套，可通入不同種類的熱介質并能承受一定壓力，在攪拌混合的同時進行加熱，實現物料的干燥目的，干燥效果較好，運行穩定。