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發布時間：2020-08-18 11:47
閉路循環沸騰干燥機烘干土酸 系統改進
(1) 筒體
接觸物料部分內襯聚四氟乙烯、壁厚不小于3mm；防靜電接地。內部為可翻轉式（翻轉角度0～90度）。脈沖孔板內襯聚四氟乙烯，孔的剖面和孔板外側不襯，要求倒靜電。
(2) 主機脈沖除塵系統
單個濾筒密閉脈沖除塵系統，集氣包可承受0.4～0.8 Mpa的壓力，濾袋可快速拆裝，反復沖洗使用。具有耐高溫防靜電功能，能夠及時導出濾袋中的靜電積聚。必須配置反吹系統，反吹時濾袋不受負壓影響。
(3) 二級除塵系統
脈沖形式，濾芯采用聚脂纖維、高分子微孔燒結膜材質，濾芯微快裝形式，采用內部進行濾芯拆裝。要求密封性完好，易拆裝，不漏粉。
閉路循環沸騰干燥機 智能化控制系統
閉路循環沸騰干燥機可實時檢測進風溫度、物料溫度、排風溫度、風機風量，風速等參數值，觸摸屏上顯示生產過程的直觀流程圖，流程圖上設置相對應的關鍵參數的上下線報警參數。
(1) 控制系統配備雙控制模塊，觸摸屏放置在主控上在非防爆區，可編輯設備的各項使用參數，并具有手自動模式和維修模式，
(2) 可各個程序單獨運行，現場防爆柜具有自動運行按鈕和溫度、頻率、氧含量顯示。
(3) 設備的加熱和冷凝配備溫度控制模塊。系統氧氣檢測配備雙檢測，可實時對比，同時保護設備。
(4) 設備現場配現場防爆壓力傳感器，實時檢測系統內的壓差值，一旦壓力超標泄壓閥門自動打開，泄放系統壓力。
(5) 設備的過濾器、主機前后、二級除塵器前后配備壓差表，可現場觀測壓差變化情況
(6) 報警系統：電氣控制故障報警，主電機過載報警，壓縮空氣低壓報警，變頻器過載報警，過濾器壓差過高故障報警，保護功能報警（短路，短路報警），氧含量報警。
殺蟲劑氟蟲防爆閉式沸騰干燥機 設備結構
(1) 防爆加熱器：采用導熱油爐—散熱器的熱媒傳播方式。導熱油爐置于非防爆區。油爐用電加熱導熱油，再通過散熱片潔凈空氣，然后由引風機引入干燥塔內。采用此種加熱方式為安全實用。
(2) 干燥主機：圓形立式內部無死角結構，采用自動進出料設置。硅膠密封設計使得干燥過程無泄露。主機上設有口，在系統內存在安全隱患時可自動，zui大程度上保證設備及人員的安全；
(3) 氣固分離器：高壓脈沖在線除塵，布袋采用腹膜布袋，保證尾氣中無粉塵，粉塵收集率達99.5%以上；除塵布袋本體材質大都采用纖維，易產生靜電，通過在纖維編織時添加導電的抗靜電纖維，可均勻快速疏導靜電，靜電不會累積，從而消除火花的產生。
閉路循環干燥機 優勢對比分析
常州百得干燥研制、開發的閉路循環干燥機已多套投入到工業生產運行中，設備使用情況良好，經濟和社會效益顯著。以下為劑閉路循環干燥機工業應用情況。
(1) 劑1010干燥條件
每批產量600kg，濕料含揮發分()15%，干燥成品含揮發分()不大于0.1%，粒度80～200目，耐溫不超過80℃。
(2) 原干燥裝置使用情況
采用土烘房，干燥時間16～20h，工人在充滿味的環境中不時翻料和搬運，操作條件極差，隨時有發生燃燒和的危險。同時蒸發出來的蒸汽隨意排入廠區，嚴重污染環境。后該干燥方式因產品質量、產量、操作不安全和危害員工健康等原因而廢棄。
(3) 閉路循環干燥機的使用情況
每批產量600kg，干燥時間2h ,干燥成品含揮發分()0.02%,干燥產品直接在閉路循環系統中實行快速冷卻，并送到包裝工序。整個操作安全便捷，產量和質量明顯提高，勞動強度大大降低。另外，經測定溶劑()回收率達100%，產品消耗成本人幅度降低。
