過濾洗滌干燥機廠家源頭直供廠家

多功能結晶過濾洗滌干燥四合一設備選材  使用壽命、性能及穩定性

   保證正宗材質的前提下，設備制造工藝是決定后期設備使用壽命及期間穩定性的關鍵因素。金屬材料傳熱效果大同小異，在換熱工藝過程中是材質；且在不同溫度交替使用情況下，即使是不同合金材料都有接近的收縮比，普遍比較穩定性。

   涂層型設備首先會影響換熱效果，很大程度上降低干燥效果；再者，由于基礎材質和涂層材質的熱脹冷縮性差異大，在冷熱交替使用過程中涂層易剝落，且后期修復工作修補效果不理想；在不得不選擇非金屬材料的情況下，將干燥工藝分離單獨是推薦的一種方案；但值得留意的是，非金屬材質設備在過濾介質的選擇上有一些弊端，一般金屬過濾介質也將不適用，而非金屬過濾介質必須采用介質保護結構，此配置為多孔結構，不論是采用純非金屬材質(強度差)還是涂層工藝(復雜結構涂層工藝難度大，穩定性不理想)都存在后期維護費用高的問題(使用壽命一般幾個月，涂層修補效果不理想)。

四合一真空雙錐干燥機 工作原理

    (1) 反應、結晶、濃縮階段：帶有攪拌的一端朝下，攪拌葉形式可根據各種物料選型。在設備的側面進料口通入物料，靠攪拌葉的不斷翻動，使物料反應、結晶、濃縮。

    (2) 過濾階段：使錐體旋轉180°，帶有過濾盤的一端朝下，在端體底部接上抽真空口，實行產品濾餅和母液分離。

    (3) 洗滌階段：抽濾結束后，通入洗滌液，啟動攪拌液，也可同時轉動錐體，使濾餅破碎并和洗滌液進一步純化，進行殘母液清洗和予脫水。

    (4) 干燥階段：再次抽濾結束后，在抽真空口通入氮氣反吹，使濾餅和過濾網脫離，轉動錐體，在回轉過程中靠破碎器使濾餅破碎，夾套內通入熱水加熱整個錐體。并在真空狀態下使物料達到干燥目的。并可進行原位取樣過程。通過旋風分離器捕集微粉，并可由冷凝器收集。

　   原料藥精制機中的真空密封件，固定過濾板，活動濾板以及破團刃均可方便地拆卸清洗，卸去固定過濾板后留下很大的清洗開口，在兩鍥形內加熱板之間予設寬度為450mm的清洗通道。所以本精制機結構充分按照GMP規定，使清洗工作方便并徹底。

　　四合一精制機結構由十分成熟和普及的雙錐真空干燥機改造而成，整體結構比任何進口三合一精制機簡單，操作方法已被制藥工作者認同和習慣。除具有同樣的基本功能之外，在干燥效率和產品卸料方面優點比進口精制機有過之而無不及。但本精制機造價卻低于進口機甚多，估計只為進口價的五分之一左右。本三合一藥品精制機的產生將使中國制藥業能像雙錐干燥機一樣在經濟上用得起，在操作習慣上用得上，故為普及創造條件。

雙錐型多功能“三合一”干燥機  操作特性

    ● 過濾階段：產品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.

    ● 洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通雙錐回轉將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，

    ● 懸濁液濾餅得到充分洗滌。

    ● 干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉使濾餅疏松，同時，夾套內蒸汽對內壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發達到干燥的效果。 通過設備內抽真空的方法加快蒸發速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。