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首先對葉片表面可以進(jìn)行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點(diǎn)是增加了冷卻塔電機(jī)葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點(diǎn)。

然后在冷卻塔電機(jī)易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了冷卻塔電機(jī)的使用壽命，使葉片進(jìn)口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機(jī)會。

真空處理：安裝好后須對系統(tǒng)進(jìn)行真空處理。為加快處理速度，開始抽真空時可以用機(jī)組本身進(jìn)行。但處理后期，必須使用真空泵進(jìn)行處理。這是因機(jī)組本身在沒有制冷劑蒸汽冷卻的情況下，只能短時間運(yùn)行(一般不超過五分鐘為宜)，而這是可能使系統(tǒng)達(dá)到足夠的真空度的。真空度不夠，就會使系統(tǒng)含水率偏高。系統(tǒng)中所含水份對系統(tǒng)和維修成功影響甚大。一方面水分會使制冷劑水解，形成酸性物質(zhì)，腐蝕繞組漆包絕緣層;另一方面，還將使軸瓦等摩擦副產(chǎn)生鍍銅效應(yīng)，使電機(jī)負(fù)荷增大。

冷卻塔電機(jī)在實(shí)際工作中經(jīng)常產(chǎn)生振動，產(chǎn)生振動的原因很多。我們需要從實(shí)際冷卻塔電機(jī)故障中了解設(shè)備找出原因。我們總結(jié)了以

下經(jīng)驗(yàn)：

一、產(chǎn)生振動的原因

1、冷卻塔電機(jī)電磁方面的原因

電源方面的原因：三相電壓不平衡，冷卻塔電機(jī)在缺相情況下運(yùn)行。

定子方面的原因：鐵芯變成橢圓形、偏心、松動，繞組損壞，接地?fù)舸验g短路接線錯誤，造成冷卻塔電機(jī)三相電流不平衡。

轉(zhuǎn)子故障產(chǎn)生的振動：鐵芯變成橢圓形，偏心，松動，轉(zhuǎn)子短路環(huán)和籠形條被焊接或損壞。繞線轉(zhuǎn)子的三相繞組不平衡，繞組斷裂，

接地?fù)舸验g擊穿，接線錯誤以及電刷接觸不良。

對于冷卻塔電機(jī)的啟動設(shè)備，必須擦拭觸點(diǎn)，并檢查所有接線部件是否有痕跡。當(dāng)室外有足夠的灰塵時，接地線是否及時處

于良好狀態(tài)檢查并清潔冷卻塔電機(jī)端子。檢查接線盒的連接螺釘是否松動或燒毀。

檢查冷卻塔電機(jī)所有固定部件的螺釘，包括基礎(chǔ)螺釘，端蓋螺釘，軸承蓋螺釘?shù)取Q緊松動的螺母。

絕緣檢查。絕緣材料的絕緣能力隨干燥程度而變化，因此檢查冷卻塔電機(jī)繞組的干燥非常重要。冷卻塔電機(jī)的工作環(huán)境是潮濕和高溫的，因此必需要保護(hù)冷卻塔電動機(jī)的絕緣。常見的是繞組接地故障，即絕緣損壞，導(dǎo)致帶電部件與不應(yīng)帶電的金屬部件（如外殼）發(fā)生碰撞。