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   平面拋光機鏡面加工技術是一門新興的綜合性加工技術，它集成了現代機械、光學、電子計算機、測量及材料等先進技術成就，已成為國家科學技術發展水平的重要標志。工作時可調整壓力模式，達到研磨設定的時間或圈速時就會自動停機報警提示，實現半自動化操作。隨著各種新型功能陶瓷材料的不斷研制成功，以及這些材料在各種電子元器件、光學、信息系統等領域的廣泛應用，要求元件和零件的加工精度越來越高，有的甚至要求達到納米級或更高的加工精度以及無損傷的表面加工質量。

   對于拋光來說，主要是在維持研磨所取得良好的平面度前提下，去除工件表面微小的凸起和表面損傷層，以獲得鏡面光度。所以要求均與、無方向性地拋光整個工件表面。反映在速度上，就是工件表面上每一點的相對速度大小應在任何時候都保持恒定。

拋光和研磨在磨料和研具材料的選擇上不同。拋光通常使用的是1μm 以下的微細磨粒，拋光盤用瀝青、石蠟、合成樹脂、人造革和錫等軟質金屬或非金屬材料制成。（3）選抗粘的模具材料不銹鋼拉深過程中，主要問題是粘模嚴重，導致模具損耗嚴重，影響零件外觀質量，所以，解決此類問題必須采用抗粘的模具材料。在拋光過程中,除機械切削作用外，加工氛圍的化學反應起了重要作用。而研磨使用比較硬的金屬盤作研具,材料的破壞以微小破碎為主。

拋光屬于用微細磨粒進行的切削加工,因此拋光過程會產生微小的劃痕，生成細微的切屑;磨粒與拋光盤對工件有摩擦作用，使得接觸點溫度上升，工件表面產生塑性流動,形成凹凸不平的光滑表面;拋光劑中的脂肪酸在高溫下會產生化學反應,從工件金屬表面溶析出金屬皂，它是一種易于切除的化合物，起著化學洗滌作用,使工件表面平坦光滑;加工環境中由于塵埃、異物的混人也會產生機械作用。由于這些作用的重疊，以及拋光液、磨粒及拋光盤的力學作用，使得工件表面平滑化。那么一般不銹鋼型材的三種拋光的方法主要是：光亮度高其缺陷是勞動強度大，污染嚴峻，并且雜亂零件無法不銹鋼板材加工，并且其光澤不能共同,機械拋光：加工后零件的整平性好。采用工件、磨粒、拋光盤和加工液的不同組合，可實現不同的拋光效果。工件與拋光液、磨料及拋光盤之間的化學反應有助于拋光加工。

平面拋光機具有以下幾個特點：

1、配備的噴射裝置是間隔自動噴射的，其液體間隔噴射時間可以根據需要自由調整；

2、操作先進、簡便，采用的程序控制系統具有觸摸操作面板，可以直接在觸摸面板上設置研磨盤的轉速以及需要工作的時間；

3、只對工件表面進行拋光，對工件的其他部位沒有影響；

4、采用氣缸加壓的方式對工件進行加壓處理，其壓力大小可以根據需要設置；

5、拋光后的工件無麻點，無斜紋，平面度高，其平面度可以控制在±0.002mm范圍內。

平面拋光機可以用于各種材質工件的拋光，適合的行業很多，用途很廣，比如航空航天領域、光學玻璃領域、陶瓷行業、電子行業等等，可以拋光的材質有不銹鋼材質、合金等各種金屬材質，以及光學玻璃、導光板等各種非金屬材質。