中厚不銹鋼板廠家貨真價實

帶有磁性的西安410不銹鋼管產品不適合腐蝕環境

三、400系

430

16Cr

作為鐵素體鋼的代表鋼種，熱膨脹率抵，成形性及耐氧化性優。

耐熱器具、燃燒器、家電產品、2類餐具、廚房洗滌槽、外部裝飾材料、螺栓、螺母、CD桿、篩網

410

13Cr-低碳

作為馬氏體鋼的代表鋼，雖然強度高，但不適合于苛酷的腐蝕環境下使用；其加工性好，依熱處理面硬化（有磁性）。

刀刃、機械零件、練裝置、螺栓、螺母、泵桿、1類餐具（刀叉）。

304不銹鋼管內高壓形成的原理及作用

不銹鋼管內高壓成形工藝屬于液力成形技術范疇，其工作原理是通過內部加壓和軸向加力補料，把管狀坯料壓入到模具型腔，使其形成各種所需零部件。目前，內高壓成形工藝主要用來整體成形變徑管、彎曲軸線異型截面空心零件和薄壁多通管零件。這類零件傳統制造工藝是先沖壓成形2個或2個以上半片沖壓件再焊接成整體零件，為減少焊接變形，一般采用點焊工藝，因而得到的零件不是封閉的截面。此外，沖壓件截面形狀相對比較簡單，難以滿足結構設計的需要。不銹鋼管內高壓成形工藝制造的零件與傳統工藝制造的零件相比，其質量減輕很多，對汽車的輕量化效果顯著。

   不銹鋼管件液壓脹形的原理是先將管坯放入下模腔內，然后管件兩端的沖頭在液壓缸的作用下壓入，將管件腔密封，液體介質不斷通過沖頭內的液體通道流入管件腔內；此時上模向下移動，與下模共同形成密封的模腔；后控制液體介質壓力不斷增大，沖頭向內推動管件進行軸向進給，管件變形并逐漸貼模，終得到所需形狀的零件。

304不銹鋼管的固溶處理程序有哪些

固溶溫度主要根據化學成分確定。一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。但穩定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時穩定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會以Cr23C6的形態在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩定化元素的碳化物（TiC和NbC）不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。

1消除加工硬化，以利于繼續冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內應力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。

2恢復不銹鋼固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復到狀態。奧氏體不銹鋼通過固溶處理來軟化，一般將加熱到950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。固溶處理的作用有3點。

3使鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結構不一致。在高溫下原子活動加劇，σ相溶解，化學成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。