沙場滾筒篩生產廠家優選企業「多圖」

無軸滾筒篩傳動方式分為鏈條式、齒輪式傳動，傳統的方式為鏈條式，由于鏈條傳動方式扭矩較大對托輥的磨損比較大現在已使用不常見了，這種方式在制做的同時前、后筒圈為實心制作大大增加了制作成本，而齒輪傳動為目前實用的傳動方式。無軸滾筒篩是利用滾筒邊緣筒齒捏合產生的慣性力得到的篩分目的，而大部分重力由底部托滾支撐，所以托滾的表面處理是很重要的環節，通常采用復膠方式減小噪音，有些在制作時并沒有使用橡膠處理，而是直接使用鋼輪硬面帶動滾筒運轉，這樣會使設備的噪音增大，而且對滾筒的使用壽命會有所降低的。

滾筒篩需要均勻給料，因為如果給料的時候忽多忽少，很容易造成篩分精度不穩定，且因物料多少造成物料受力偏差較大，出現出料偏向一邊的問題。同樣減震之于滾筒篩的重要性一點都不亞于振動電機，滾筒篩磨損嚴重壽命大大下降等問題。因此有必要對設備進行定期的檢查和維護，此外零部件的用料也至關重要。他在維持滾筒篩穩固、延長滾筒篩壽命方面有著舉足輕重的作用，很多價格遠低于正常銷售價格的生產商就是靠配件、耗材的偷工減料來吸引客戶，導致一些客戶損失。滾筒篩如果某一個部件出現老化等問題，都會因滾筒篩篩面不平篩機不穩等情況，造成出料方向偏的問題，嚴重的時候甚至會出現突然異響。

滾筒篩振幅A

　　隨著振幅的增加，篩孔的堵塞將大大減少，同時，這將有利于材料的分層。 但是幅度對于設備來說太有害了。 振幅的選擇取決于被篩材料的尺寸和性質。 通常，滾筒篩的規格越大，選擇的振幅越大。

　　使用滾筒篩進行分類時，振幅稍大; 當用于脫水和除泥時，振幅應較小。 當加工材料的尺寸較大時，振幅應相應增加; 當加工材料的尺寸小時，振幅應較小。 通常，滾筒篩的振幅A = 3.5?6mm。

振動頻率ω

　　振動頻率的增加會增加材料在屏幕表面上跳躍的次數，從而增加材料通過屏幕的可能性。 這對于加快物料篩選速度和提高篩選效率非常有幫助，但是過高會降低設備的使用壽命。 對于粒徑較大的材料，選擇較大的振幅和較低的頻率; 對于粒度較小的材料，請選擇較小的振幅和較高的頻率。