可再生色母ppr管材推薦

黑可再生色母ppr管材與環氧樹脂的配對存在的問題

使用某種可再生色母ppr管材后，制品顯得較易這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。按可再生色母ppr管材說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺)這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為： ? ? ? 1.可再生色母ppr管材未經認真試色，顏料過少或過多 ? ? ? 2.使用時計量不準確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在 ? ? ? 3.可再生色母ppr管材與樹脂的匹配存在問題，這可能是可再生色母ppr管材的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種 ? ? ? 4.機器溫度不當，可再生色母ppr管材在機器中停留時間過長。 ? ? ? 處理程序：首先檢查樹脂品種是否與可再生色母ppr管材匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向可再生色母ppr管材粒生產廠家聯系。同樣的可再生色母ppr管材、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺?這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使可再生色母ppr管材在料筒里的分散狀態也不一樣,上述現象就會出現。 ? ? ? 換另一種牌子的樹脂后，同樣的可再生色母ppr管材和配方，顏色卻發生了變化，這是為什么?不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與可再生色母ppr管材的相容性也會有差別，從而發生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調整可再生色母ppr管材的用量來較正顏色。可再生色母ppr管材在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量?有些可再生色母ppr管材的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發生遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的可再生色母ppr管材，會發生嚴重的遷移現象。但這不影響制品的質量，因為可再生色母ppr管材注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

使用可再生色母ppr管材塑膠成品制作過程中出現塑料制品發脆的原因

發脆

制品發脆很大一部分是由于內應力造成的。造成制品發脆的原因很多，主要有：

一 設備方面

（1）機筒內有*角或障礙物，容易促進熔料降解。

（2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。

（3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。

二 模具方面

（1）澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。

（2）分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

（3）模具結構不良造成注塑周期反常。

三 工藝方面

（1）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。

（2）降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。

（4）型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。

（5）盡量少用金屬嵌件，象聚這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

四 原料方面

（1）原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。

（2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應，使制件發生大的應變。

（3）塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使制件脆裂。

（4）塑料本身質量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因。

五 制品設計方面

（1）制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

（2）制品設計太薄或鏤空太多。

使用可再生色母ppr管材塑膠成品制作過程中出現披鋒

工藝方面

（1）注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速，對模具的張開力增大導致溢料。要根據制品厚薄來調節注射速度和注射時間,薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。

（2）加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會出現。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。

（3）機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。