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              江蘇消泡吸水母粒值得信賴【美迪塑膠】

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              發布時間:2021-01-08 06:22  
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              視頻作者:東莞市美迪塑膠顏料有限公司







              ?色絲產量將翻番化纖消泡吸水母粒粒迎來發展機遇

              近年來全球經濟下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端消泡吸水母粒粒需求下降較為明顯,因此企業應當抓住色絲帶來的機遇,大力發展化纖消泡吸水母粒粒。近年來全球經濟下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端消泡吸水母粒粒需求下降較為明顯,因此企業應當抓住色絲帶來的機遇,大力發展化纖消泡吸水母粒粒。   據介紹,“十三五”期間,消泡吸水母粒粒行業將推進PET無鹵阻燃全色系化纖消泡吸水母粒粒的研發、生產及示范工程,研究熔體著色技術及著色劑在熔體中的分散均勻混合技術,滿足PET化纖制品用于衣物、床單、窗簾、地毯等無鹵阻燃的實際應用的要求;發展多功能塑料消泡吸水母粒粒,譬如工程塑料消泡吸水母粒粒、金屬特殊效果消泡吸水母粒粒、熱塑性聚氨酯全色系消泡吸水母粒粒,滿足、高亮度、氟塑料消泡吸水母粒粒的需求;大力推廣雙轉子密煉機連續混煉設備、往復式單螺桿混煉設備、雙螺桿改進設備在消泡吸水母粒粒行業的應用,以滿足化纖及薄膜行業的高分散、大石化生產線造粒的高產等不同需求以及裝置自動化方面的要求。   消泡吸水母粒粒行業已經邁出了‘十三五’發展的步。去年由中國紡織科學研究院、北京化工大學等18家單位聯合申報的“十三五”國家重點研發計劃項目高品質原液著色纖維開發及應用正式啟動。項目組通過研究聚酯、聚酰胺原液著色纖維聚合、紡絲動力學與色彩變化機理,以及均勻分散技術和消泡吸水母粒粒、色漿制備技術等,建立原液著色纖維制備與應用數據庫和標準規范,形成工藝、裝備與控制系統的中試驗證平臺,實現原液著色纖維制備與產業鏈應用示范。該項目將大大推動我國聚酯、聚酰胺原液著色纖維產業的快速良性發展。   消泡吸水母粒粒專委會對國內200余家消泡吸水母粒粒企業的調查顯示,目前消泡吸水母粒粒行業年產量已達到或超過100萬噸,80%的企業分布在東南沿海,以3000~5000噸產能規模的企業為主。




              使用消泡吸水母粒注塑成型過程中出現空隙(Void)的原因與解決方法

              1、表觀

              制品內部的空隙表現為圓形或拉長的氣泡形式。僅僅是透明的制品才可以從外面看出里面的空隙;不透明的制品無法從外面測出。空隙往往發生在壁相對較厚的制品內并且是在厚的地方。

              物理原因

              當制品內有泡產生時,經常認為是氣泡,是模具內的空氣被流入模腔的熔料裹入。另一個解釋是料筒內的水氣和氣泡會想方設法進入到制品的內部。所以說,這樣的“泡”的產生有多方面的根源。

              一開始,生產的制品會形成一層堅硬的外皮,并且視模具冷卻的程度往里或快或慢的發展。然而在厚壁區域里,中心部分仍繼續保持較長時間的粘性。外皮有足夠強度抵抗任何應力收縮。結果,里面的熔料被往外拉長,在制品內仍為塑性的中心部分形成空隙 與加工參數有關的原因與改良措施見下表:

              1、保壓太低 提高保壓壓力

              2、保壓時間太短 提高保壓時間

              3、模壁溫度太低 提高模壁溫度

              4、熔料溫度太高 降低熔體溫度

              與設計有關的原因與改良措施見下表:

              1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面,縮短澆道

              2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔

              3、澆口開在薄壁區 澆口開在厚壁區







              使用消泡吸水母粒塑膠成品制作過程中出現冷料斑

              冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲,它們由進入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進型腔的冷料造成,前鋒料因為射咀或流道的冷卻作用傳去熱量,在進入型腔前部分被冷卻固化,當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時,形成熔體,緊接著又被后來的熱熔料推擁,于是就成了冷料斑。解決方法如下:(1)冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置,防止料的冷卻速度懸殊。(2)射咀中心度要調好,射咀與模具入料上的配合尺寸要設計好,防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。(3)模具排氣度良好。氣體的干擾會使澆口出現混濁性的斑紋。(4)提高模溫。減慢注射速度,增大注射壓力,減低保壓與注射時間,減低保壓壓力。(5)干燥好塑料。少用潤滑劑 ,防止粉料被污染。




              使用消泡吸水母粒塑膠成品制作過程中出現塑料制品發脆的原因

              發脆

              制品發脆很大一部分是由于內應力造成的。造成制品發脆的原因很多,主要有:

              一 設備方面

              (1)機筒內有*角或障礙物,容易促進熔料降解。

              (2)機器塑化容量太小,塑料在機筒內塑化不充分;機器塑化容量太大,塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長,塑料容易老化,使制品變脆。

              (3)頂出裝置傾斜或不平衡,頂干截面積小或分布不當。

              二 模具方面

              (1)澆口太小,應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。

              (2)分流道太小或配置不當,應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

              (3)模具結構不良造成注塑周期反常。

              三 工藝方面

              (1)機筒、噴嘴溫度太低,調高它。如果物料容易降解,則應提高機筒、噴嘴的溫度。

              (2)降低螺桿預塑背壓壓力和轉速,使料稍為疏松,并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

              (3)模溫太高,脫模困難;模溫太低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不良,容易開裂,特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。

              (4)型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時,要提高型腔溫度,縮短冷卻時間;型腔難脫時,要降低型腔溫度,延長冷卻時間。

              (5)盡量少用金屬嵌件,象聚這類脆性的冷熱比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。

              四 原料方面

              (1)原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。

              (2)有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應,使制件發生大的應變。

              (3)塑料再生次數太多或再生料含量太高,或在機筒內加熱時間太長,都會促使制件脆裂。

              (4)塑料本身質量不佳,例如分子量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大;或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因。

              五 制品設計方面

              (1)制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

              (2)制品設計太薄或鏤空太多。







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