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影響自動焊錫機焊點的因素有哪些？

影響自動焊錫機焊點的因素有哪些?相信有很多朋友都不是很了解，那么今天聯成興小編就給大家講解下，首先我們來了解下什么是焊點?焊點就是指將兩個銅板通過自動焊錫機焊錫焊接在一起，那么錫和銅的表面層形成一新的化合物，它是銅/錫化的(CU3SN，CU6SN5)，也稱為金屬間化合物，當焊錫潤濕銅板時才會形成一金屬部化合物，同時它也是潤濕已發生的表示。焊錫機焊錫的流程：1、潤濕：潤濕過程是指已經熔化了的焊料借助毛細管力沿著母材金屬表面細微的凹凸和結晶的間隙向四周漫流，從而在被焊母材表面形成附著層，使焊料與母材金屬的原子相互接近，達到原子引力起作用的距離。

　　影響自動焊錫機焊點的因素：

1、厚度時間和溫度

　　在被焊接的金屬上的溫度上升到比焊錫的熔點高之前，是無法得到滿意的焊點，焊錫的流動是隨熱的流動而達到良好狀態。

　　化合物的厚度是決定于焊點的溫度和在此溫度下所停留的時間。錫銅金屬間化合物的形成在室溫下便會發生，但其反應相當慢，對焊點而言，無實際意義。

　　2、焊點龜裂

　　金屬間化合物比焊錫或銅要硬，而且也比較脆，如果此金屬間化合物太厚的話，當焊點受到熱或機械性的應力下，便會產生焊點龜裂。

　　3、焊點表面清潔度和腐蝕

　　自動焊錫機焊錫的表面同樣也有未飽和鍵，與空氣接觸后，形成氧化層，通常焊錫中鉛會很快的生成氧化鉛，氧化鉛會形成一層薄膜保護焊不再受氧化，如有助焊劑殘余在表面，有以下影響：

　　①腐蝕會減少導體導電、損壞接點強度、漏電，而空氣中的水氣更加速再腐蝕及漏電，其它原因造成污染腐蝕。

　　②基板制作中使用的熔液：如電鍍及蝕刻溶液殘余在基板上。

　　③人的汗水：含氯離子，其腐蝕性較其它因素為高，在充電片的焊接過程中應特別注意。

　　④環境污染：空氣中的硫。

　　⑤輸送系統的污染：潤滑油。

　　⑥包裝材料的污染。

自動焊錫機的烙鐵頭容易發黑和不吃錫的原因分析

自動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕重的作用，自動焊錫機的烙鐵頭容易發黑和不吃錫經常困擾著客戶，深圳市聯成興自動化設備有限公司累積多年的焊錫經驗，為客戶總結以下幾點主要因素：

　　1、在焊接過程中，錫絲里面的助焊劑過少，會使烙鐵頭表面氧化速度加快，尤其是水溶性助焊劑在高溫的時候極具腐蝕性，也會損壞烙鐵頭;

　　2、錫絲不純或是含錫量太低;

　　3、溫度太高，尤其是溫度超過400℃的時候，極易使吃錫面氧化;

　　4、用于清洗烙鐵頭的海綿含硫量過高，太干或太臟，也會對烙鐵頭有影響;

　　5、烙鐵頭接觸到諸如塑膠，潤滑油或是其他化學物，引起氧化作用;

　　6、使用時吃錫面沒有全部加錫。

在自動焊錫時，烙鐵頭的型號和選擇一定要選擇合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會影響自動焊錫機的效率，而且焊接的質量也會大大降低。

　　同時，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則就是以烙鐵頭不影響臨近元件為基礎，然后就是選擇能充分與焊點接觸的幾何尺寸為準，只有這樣在焊接的時候才能得心應手。

　　總之，自動焊錫是一個很復雜的過程，在焊接時我們只有采用科學的態度來挑選烙鐵頭，才能在焊接時達到事半功倍的效果。

自動焊錫機給企業帶來的好處

一、自動焊錫機焊接可以提高企業形象

　　自動焊錫機又稱焊錫機器人，機器人幾乎是高科技的代名詞，代表著工業自動化的高水平，先進的生產設備，體現現了企業先進的加工能力和科研能力，使我們的企業形象上升了一個臺階，使客戶更加信賴我們，從而提高我們企業的競爭力。

二、自動焊錫機焊接可縮短產品改型換代的周期,及相應的設備投資

　　自動焊錫機焊錫可縮短產品改型換代的周期,減小相應的設備投資。可實現小批量產品的焊接自動化。禁止機器在工作時，禁止接觸任何運動部件或打開控制設備，否則可能造成人員傷害或導致機器不能正常工作。自動焊錫機與專機的區別就是他可以通過修改程序以適應不同工件的生產。在產品更新換代時只需要從新根據更新產品設計相應工裝夾具，自動焊錫機本身不需要做任何改動，只要更改調用相應的程序命令，就可以做到產品和設備的更新。

　三、自動焊錫機可以降低企業成本

　　自動焊錫機降低企業成本主要體現在規模化生產中，一臺機器人可以替代2到4名產業工人，根據企業具體情況，有所不同。自動焊錫機沒有疲勞，一天可24小時連續生產，另外隨著高速焊接技術的應用，使用機器人焊接，成本降低的更加明顯。

　　四、自動焊錫機可以提高生產效率