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開松機的主要應(yīng)用范圍跟工藝流程介紹

  由于紡紗原料的種類繁多，纖維性狀和所含雜質(zhì)不同，因而原料的開松機工藝過程也不相同。在棉紡中，原棉的開松是一個獨立的工序，是在開清棉聯(lián)合機上進(jìn)行的。在原棉開松的同時，產(chǎn)生混和、除雜、除塵等附加作用。4、貯緯器的清潔工作，清理繞紗盤里邊的飛花和張力器周圍的浮花。在毛紡中，常將原毛的開松同洗毛、烘毛、和毛聯(lián)合進(jìn)行，

使用開洗烘聯(lián)合機與和毛機。在絹紡中，精干綿的開松和除雜,是在制綿過程中進(jìn)行的。

各種纖維原料的開松質(zhì)量主要決定于工藝，對不同的原料應(yīng)采用不同的工藝原則。例如棉紡中加工原棉時，采用先松后打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。加工化學(xué)短纖維或中長纖維時，由于化纖原料較蓬松，不含雜質(zhì)，僅含少量的纖維疵點，所以采用多梳少打、少排除多回收的工藝原則。刺輥的速度：在生產(chǎn)中，若刺輥的速度很快時，喂入原料單位長度上受到開松的次數(shù)增加，開松的作用力也相應(yīng)的增大，因而開松作用增強。

  按照原則組合開清棉機械和配置工藝。對包裝過緊、含水或含雜過多的原料，一般應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理。緊包原料應(yīng)進(jìn)行預(yù)開松，或先s行拆包給予充分時間自然松解；含水過多的原料，在開松前應(yīng)進(jìn)行烘干，以提高原料的開松效果。

開松機的保養(yǎng)

  開松機的出現(xiàn)節(jié)省了大量的勞動力，很多人不懂得保養(yǎng)它，任何設(shè)備的使用都是需要保養(yǎng)的，如果不好好保養(yǎng)，會導(dǎo)致使用壽命降低，還會影響使用的效果。

  開松機日常保養(yǎng)工作包括：滑動軸承及張緊鏈輪；每天加注機械油數(shù)滴；；鏈條每班滴油數(shù)滴，保持有油膜；吃花桿方布司；每班加注機油兩次；減速機加油適量；以手轉(zhuǎn)動時大齒輪帶上機油為佳；每半年清選一次并換油，經(jīng)常打開小頂蓋檢查箱內(nèi)的存油量；新彈花機第 s一次使用時，先潤滑每一部位；無紡布生產(chǎn)線中工藝速度的范圍主要在5m/min~20m/min。久置后重新使用；需要清洗減速機并換油。

無紡布開松機機架設(shè)計的步驟 

無紡布開松機機架的結(jié)構(gòu)型式和排列分段，在總體布局中已經(jīng)確定了。以此為基礎(chǔ)，機架部件的設(shè)計一般按以下順序進(jìn)行。

 1、根據(jù)總體布局的安排，考慮本身聯(lián)結(jié)的需要以及有關(guān)部件安裝的需要，初步確定機架零件的形狀、尺寸和布置它們的安裝面。

 2、驗算主要零件的強剛度，后確定構(gòu)件的形狀尺寸。

 3、確定零件的精度，也就是給出零件的尺寸公差、形狀位置公差等技術(shù)要求。

 4、與其他有關(guān)部件進(jìn)行核對，對各相互關(guān)系是否均勻得當(dāng)要安排進(jìn)行復(fù)核。

 5、復(fù)原本部件裝配圖。