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              桂林氯化鈉蒸發器設計服務為先「多圖」

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              發布時間:2021-10-25 08:25  






              在蒸發操作中,由于使用的蒸發設備和處理的溶液不同,對故障的處理方法也不同。下面列出一般氯化鈉蒸發器的操作故障及處理方法,讓大家熟悉常見故障,遇到故障時也能輕松應對!

              1、高溫腐蝕性液體或蒸汽的泄漏多發生在氯化鈉蒸發器和管道焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節等薄弱環節。泄漏的直接原因多是開、停時熱脹冷縮引起的開裂; 或因管道腐蝕造成進口變薄,開啟或停止時因應力沖擊而,造成液體或蒸汽泄漏。為防止此類事故的發生,使用前應進行氯化鈉蒸發器檢查、壓力試驗、泄漏試驗和設備腐蝕的定期檢查。

              2、管道閥門堵塞。對于蒸發時容易結晶的溶液,往往會隨著物料變稠而結晶,造成管道、閥門、加熱器等堵塞,使物料無法流動,影響氯化鈉蒸發器蒸發的正常進行。因此,鹽泥要及時分離,定期清洗。一旦發生堵塞,下雨用加壓水沖洗或真空抽吸來補救。

              3、氯化鈉蒸發器溫度過高的排除方法

              (1)可能是膨脹閥開得太大,進入氯化鈉蒸發器的制冷劑過多,在蒸發器內不能完全蒸發。多余的液體占據了一部分換熱面積,傳熱面積減少,吸入和蒸發溫度高。膨脹閥的開度應根據制冷量適當調整。

              (2)另一種可能是冷凝溫度過高,提高蒸發溫度,因為當冷凝溫度升高時,壓縮機壓縮比增大,吸入系數減小,氣體比容增大,導致蒸發溫度升高。

              4、蒸發溫度過低

              (1)可能是膨脹閥開度過小或膨脹閥堵塞。 那么進入氯化鈉蒸發器的制冷劑太少,部分傳熱面積沒有制冷劑吸熱蒸發,排出的氣體不足以滿足壓縮機吸氣的要求。氯化鈉蒸發器中氣體的比容減小,壓力降低,蒸發溫度降低。標準是適當調整膨脹閥的開度。

              (2)替代液體的冷媒量不足,進入氯化鈉蒸發器的冷媒很少,導致部分表面積不能進行熱交換。進入氯化鈉蒸發器的制冷劑容易蒸發,但不能滿足壓縮機吸入要求,導致蒸發溫度下降。制冷劑應按設計規范規定的量添加。






              MVR蒸發器系統

              MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器,MVR為單體蒸發器,集多效蒸發器于一身,根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發,即產品在次經過效體后不能達到所需濃度時,產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。

                效體內部為排列的列管,管內部為產品,外部為蒸汽,通過真空泵在效體內形成負壓,降低產品中水的沸點,從而達到濃縮的目的。

                產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離,冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品,蒸汽通過壓縮風機進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高),而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

                設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱,正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少,在壓縮風機對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能,所以設備運轉過程中所需蒸汽減少,而所需電量大幅增加。

                加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—15℃左右,產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。

                產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成,當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。




              多效廢水蒸發器并流加料優點:

              ①溶液從壓強和溫度高的蒸發器流向壓強和溫度低的低溫蒸發器,溶液可依靠效間的壓差流動而不需泵送

              ②溶液進入溫度和壓強較低的下一效時處于過熱狀態,因而會產生額外的氣化,得到較多的二次蒸汽。

              ③完成液在末效排出,其溫度低,故總的熱量消耗較低。

              缺點是:

              由于蒸發器中各效溶液的濃度依次,而溫度依次降低,因此溶液的黏度增加很快,使加熱室的傳熱系數依次下降,這將導致整個蒸發裝置生產能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發。 逆流加料優點:溶液濃度在各效中依次的同時,溫度也隨之,因而各效內溶液的黏度變化不大,這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發/大多亦可以采用四效降膜蒸發器。






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