鹽田區一體式減溫器指導廠家不銹鋼過濾器「在線咨詢」

YW分體式減溫減壓裝置海電減溫減壓裝置供應一體式減溫器指導廠家

山東海電閥門分體式減溫減壓裝置主要特點:

   YW分體式減溫減壓裝置由減壓閥、給水調節閥、安全閥、節流閥、截止閥、止回閥、混合管道、給水管道、法蘭、緊固件組成，主要特點如下：

   1、采用單座籠式(套筒)減壓閥結構，吸收國外先進結構優化設計而成，結構為球型整體加工形式。閥瓣出閥座采用錐面密封，密封面堆Co基硬質合金，閥瓣為平衡形式，調節范圍大，動作平衡，無卡阻現象，同比耐壓能力大，調節穩定。

   2、減溫霧化系統采用文丘里式 笛形噴嘴，無傳動部件，霧化，噴嘴拆裝方便，便于維修。

   3、減壓系統和減溫系統分開，主要用于工況惡劣，如高溫高壓(P1≤14MPa，T1≤570℃)，避免減溫水沖刷閥體內件，或用于壓力較低的過熱蒸汽降至飽和蒸汽的工況(P1≤2.5MPa，T1≤425℃)。主要考慮蒸汽流速較低，采用文丘里式減溫，使減溫水充分霧化，達到較好的減溫效果。

   4、進口蒸汽由文丘里式管加速，利用了文丘里式管引射作用，其主要特點為：過熱蒸汽通過文丘里式管時在其喉部產生壓降，蒸汽速度瞬間提高至200m/s，此時減溫水經過調節閥后以恒整從噴嘴噴出，進入減溫器文丘里管之后迅速被高速蒸汽霧化，并與蒸汽充分結合，在文丘里式管喉部完全霧化，此后再被引入擴散管和保護管，升壓后以蒸汽狀態進入主蒸汽流。

   5、減溫給水調節系統采用單座給水調節閥，減小了閥門的泄漏量，能合理分配給水系統上的壓差。同一口徑，不同的流量系數CV值可供選擇，使溫度調節系統調節靈敏度及精度大大提高。

主要性能指標:

   1、進口蒸汽壓力P1≤14MPa，溫度T1≤570℃

   2、出口流量變化范圍：30%Q～100%Q

   3、出口蒸汽壓力P2的調節精度±0.02MPa

   4、出口蒸汽溫度T2的調節精度±3℃

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1、減溫減壓裝置用途

   減溫減壓裝置是用來調節蒸汽壓力、溫度的重要裝置，在火力發電廠中鍋爐產生過熱蒸汽，如果鍋爐不裝備減溫器，就無法將鍋爐出口蒸汽溫度控制在需要范圍內，會使鍋爐汽輪機等設備因超溫損壞或造成重大事故。同時，在化工、輕工、食品加工等一切使用蒸汽的生產工藝流程中，過熱蒸汽作為機械能量的產生提供了很好的能源。而許多情況下，飽和蒸汽是更適合使用的，由于工藝及設備的原因，對壓力、溫度的控制也是的，通過減溫減壓裝置可以得到合適的動力蒸汽。例如：當換熱器用于制程操作時，使用過熱蒸汽由于低的傳熱系數而降低效率，使用飽和蒸汽更加適合。可對電站或工業鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度T2達到生產工藝所需的要求。廣泛用于熱電廠、集中供熱、食品工業、石化工業、紡織工業、橡膠工業、造紙和紙漿工業、工業、制藥等其它很多行業。為了滿足不同設備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓（減溫、減壓）器，并實現全套智能化自動控制或DCS系統聯網。

減溫減壓裝置根據一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1、可分為高溫高壓減溫減壓裝置、次高壓減溫減壓裝置、中溫中壓減溫減壓裝置；減溫減壓裝置根據使用情況又可分為減溫裝置、減壓裝置、減溫減壓裝置，

  減溫減壓裝置一般根據一次蒸汽（新蒸汽）和二次蒸汽（即減溫減壓后的蒸汽）的參數及用量進行選擇，經常運行的減溫減壓裝置一般設置兩套，其中一套作為備用；不經常運行的減溫減壓裝置一般不考慮備用；備用的減溫減壓裝置應處于熱備用狀態。設計計算時根據二次蒸汽的量確定進入減溫減壓裝置的一次蒸汽和減溫水量，減溫水壓力、溫度應滿足噴水及霧化的要求，水質不低于蒸汽品質。

減溫減壓裝置用途減溫減壓裝置使用性能一體式減溫器指導廠家

產品說明：

（一）用途

  減溫減壓裝置熱控柜是與減溫減壓裝置（或減溫裝置、減壓裝置）配套的自動化控制裝置，可對減溫減壓裝置（或減溫裝置、減壓裝置）進行自動控制或盤上手動遙控操作，使其二次參數（溫度、壓力）達到生產工藝要求。減溫減壓裝置及其熱控柜廣泛用于輕紡、石化、電站等行業。

（二）使用性能

Ⅰ.溫度

1.進出口蒸汽溫度的示值度不低于1.0級；

2.出口蒸汽溫度的記錄度不低于1.5級；

3.出口蒸汽溫度調節系統的靜差不大于1.5%。

Ⅱ.壓力

1.進出口蒸汽壓力的示值度不低于1.0級；

2.出口蒸汽壓力的記錄度不低于1.5級；

3.出口蒸汽壓力調節系統的靜差不大于1.0%。

Ⅲ.流量

蒸汽流量和減溫水流量的示值度不低于1.5級；

蒸汽流量和減溫水流量的積算度不低于1.5級。

Ⅳ.報警

出口蒸汽溫度、壓力報警的設定范圍：

1.上限為全程量的10～100%；

2.下限為全程量的0～90%。

Ⅴ.響應時間：

1.自動控制：調節系統反應時間≤2S；

2.盤上手操時：調節閥從全閉到全開（從全開到全閉），快時間25S±20%（特殊要求另行商定）。　（三）供貨范圍

熱控柜的供貨范圍為：

1.熱控柜儀表盤上安裝的所有儀表及電器元件（有調節器、操作器、記錄儀、顯示儀、流量計算機、信號燈、電源開關、按鈕等）。

2.熱控柜儀表盤下安裝的所有儀表及電器元件（有伺服放大器、電源箱、配電器、自動開關等）。

3.現場安裝的所有檢測元件（有熱電偶、遠傳壓力表、溫度變送器、壓力變送器、均速管或孔板、差壓變送器等）。

4.現場安裝的執行機構：電動執行器（或氣動執行器）。

分體式減溫減壓裝置自動控制減溫減壓裝置調試要求一體式減溫器指導廠家

減溫減壓裝置在使用前必須進行吹洗，以清除管道系統內部的污垢和雜物。吹洗措施應經過批準，并符合相關技術、安全的規范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進行吹洗；減溫水部分管路系統用不高于減溫水壓力的水進行清洗。吹掃前管道須預熱和管道疏水。

　　為了避免蒸汽管道吹洗時的污垢和雜物進入減溫減壓閥（或減壓閥）內，在吹掃時應分階段進行。先對減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認干凈后接通減溫減壓閥（或減壓閥）。然后，對裝置及后面的管路進行吹洗，吹洗二次以上。此時減溫減壓閥（或減壓閥）要全開，注意吹洗壓力，適當時用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同時及時檢查減溫減壓閥（或減壓閥）是否有卡阻現象，并及時處理。若有條件，拆除安全閥用盲板代替。

　　裝置給水系統清洗也應分階段進行，裝有給水節流裝置的，先要把節流裝置前面的給水管路清洗，清洗二次以上，確認干凈后連接節流裝置，避免雜物堵住節流圈上的小孔。然后，對節流裝置及后面的管路進行清洗，清洗二次以上，此時給水調節閥、截止閥、節流閥須全開。沒有節流裝置的，可以直接清洗。清洗時給水管法蘭與減溫減壓閥連接的進水法蘭或混合管道噴嘴進口處法蘭均不應連接，便于清洗水直接從該法蘭中排出，以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。