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如何區分外殼模具質量?

如何區分外殼模具質量 首先要看的就是外殼模具的用料，很多客戶都知道在外殼模具下單前先跟廠商確定好外殼模具用料，外殼模具用料的選擇其實就是對鋼材的一種選擇。而對鋼材的選擇其實是對鋼材硬度與韌性的選擇。對于外殼模具來說，選用的鋼材硬度越大，在生產過程中越不易磨損，使用的壽命就越長。使用壽命越長也就代表外殼模具能生產更多的產品，這對塑件生產商來說是一種節約。 其次，要看外殼模具在正常的生產維護下，是否容易壞，常常要修理。 再者，看生產出來的產品有沒有飛邊，有沒有毛刺，表面是否光滑。有飛邊，有毛刺，不光滑的肯定不好，注塑廠家還要安排人將毛刺飛邊處理掉，既浪費時間，有浪費人力物力。

外殼模具的結構精度要求

外殼模具的結構精度要求①。模架精度的保證羅百輝表示，從加工及裝配角度看，模架的精度重要包括如下幾個方面：a。上、下模板的平面尺寸及導向孔位置的一致性；b。模板大平面的平面度及平行度；c。導向孔對大平面的垂直度；d。模板相鄰側面間的垂直度；e。導柱與導套間的配合精度。 模架精度的保證方法重要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，將上、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導向孔。 b.將四個導向孔其中的一個偏離對稱位，以確保外殼模具的裝配方位。 c.加工基準位（Datum），用于校表加工。 d.采用高配合精度的導柱、導套。 e.提高零件的加工精度。 ②.凸模精度的保證羅百輝認為，從加工及裝配角度看，凸模精度重要包括：a。凸模的形狀尺寸精度；b。凸模相鄰側面間的垂直度。 ③.凹模的精度保證從加工及裝配角度看，凹模的精度重要包括：a。凹模的形狀尺寸精度；b。凹模相鄰側面間的垂直度；c。凹模側面對大平面的垂直度；d。凹模的位置度。

外殼模具驗收流程復雜嗎?

外殼模具驗收流程復雜嗎？ 模具設計工程師根據要開發的產品圖紙進行模具設計，在模具設計之前，就要先開一個少3人以上人員組成的模具設計討論會議，討論會議必須有設計工程師，部門主管，生產組長這三人加上其它人員，為什么說少一定要三個人以上，因為有三個人以上的人員參與容易產生頭腦風暴碰撞，使這一套模具的設計更加合理化。 會議討論結束后一定要產生出模具設計的初步方案，模具設計工程師再根據這個套方案來進行模具設計。設計工程師設計好模具結構圖紙以后再交給部門主管簽名審核，部門主管確認圖紙設計沒問題了，就會簽名確認。這一個環節是外殼模具驗收流程非常關鍵的一個步驟。